[培訓時間]2008年1月11-12日（周六、周日，09：00-17：00）
[培訓地點]中國 深圳 南山蛇口名宛酒店
[培訓費用]2200元/位（含培訓費、講義費、午餐、茶水費、證書、獎品、稅費）
華南第四屆工業工程年會演講嘉賓 主題——從非技術層面談精益生產導入 劉文劍
MR. Liu精益生產專家，曾師從臺灣巨大集團捷安特中國蔡老師，任公司管理監督部（董事長辦幕僚室）生產力中心專員、事業部經理、IE課長，且有四年豐田生產系統導入經驗，數年豐田生產系統顧問經歷。劉老師專業功底深厚，
項目管理能力強，對于專業技術理念表達通俗易懂，易于學員吸收；并已在數家企業推行豐田生產系統成果明顯，應對多批少量、及時交貨、
成本低減能力相當有效。
劉老師致力于精益生產專項領域的研究，訓練與輔導的項目有：豐田生產（ＴＰＳ）項目，建立ＩＥ（工業工程）系統職能，后拉式流線化生系統設計及實施，店面管理模式導入，五大安定化管理系統建立及導入（品質安定、
物流安定、人員安定、
設備安定、管理安定）。
曾輔導與培訓的部分企業有：捷安特中國、隴億車料、香港美境實業、鎮泰玩具、成和金屬家私、上泰玻璃家私、博多電子等數十家大中型企業。
課程背景
您的企業有這樣的情況出現嗎？
多樣少量，中間
庫存和各種浪費驚人！
動態管理難以實現！
產品在不斷降價，成本難以同樣快速的降下來！
想進一步提高生產效率卻找不到突破點，改善的效果總是不明顯！！！
解決辦法一
IE是世界上最成功的生產效率提升方法，通過 IE 提高內部運作的過程效率持續消除浪費，實現內部增值最終向
客戶提供完美的服務，應用 IE 方法實現精益 “ 一個流 ” 生產、平衡生產線、改善布局等，真正明白為什么德國、日本、美國的生產技術總是處于高端水平，知道如何通過產能標準書控制成本，從而靈活應對多品種、小批量、短交期的生產效率管理，壓縮庫存和生產周期，降低成本形成企業的核心競爭力。 本課程重點傳授系統的基礎 IE 專業知識，及在工作中的實戰技法，工作中常遇到的問題與應對技法。將工作中表面看起來不相關，但其實互相關聯；看起來一團亂麻，其實因果分明的疑難問題 ..
課程目標
本次課程主要講述了工業工程概論、制程程序分析、流程程序分析、生產物流分析、搬運分析、動作經濟原則、標準工時測量與管理、預置動作分析簡介等等基礎IE專業知識及實戰應用技法，重點在于系統全面的講述，與實戰應用技法的交流。期以通過以上培訓，使學員對IE有一個基本的了解，并能夠了解并運用其專業圖紙、技法、思考方法與
團隊合作，解決工作中實際存在的問題。從微觀上了解工作研究的實戰應用。特別是標準工時的測量與管理，更是IE專業知識中的重中之重；從宏觀上了解
生產管理、工程設計等管理活動中IE的應用，重點在目標、政策、計劃、控制的了解與實戰管控。并為更精進一步掌握IE知識，解決更高層次問題墊定必要的基礎。
通過以上兩天的學習，學員可以對基礎IE（工業工程）有個較系統全面的了解，并初步具備實戰工作能力，經過一段時間的鍛練與經驗積累，可具備一個IE專業人員的基本專業素質，為更高層次的管理活動——精益生具備實戰工作能力，墊定非常好的理論與實務基礎。
授課方式
實行案例教學方式，通過簡單、易懂的案例與互動游戲。
輔以大量參考圖片與推行基礎工業工程的臺灣公司改善 VCD 。
多樁歷史案例評點，與模擬決策參與。
重點傳授系統的基礎IE專業知識，及在工作中的實戰技法，工作中常遇到的問題與應對技法。將工作中表面看起來不相關，但其實互相關聯；看起來一團亂麻，其實因果分明的疑難問題，通過多年工作經驗向各位一一講解。
鑒于工業工程在國內的應用趨勢，與國內相關教育的現狀，大部IE相關人員或者從院校畢業，卻未經過實戰演練；或者由工作崗位安排執行IE或相關工作，沒有經過專業知識的培訓，只有從工作內容與其它書本雜志獲得資訊；極少部分師從海外高人，但也是杯水車薪。以上狀況都不利于IE的應用與推廣，并且無法向企業展現IE人的真正實力與價值，嚴重影響IE在企業內的形象與價值定位。
通過華安企管網/華耐公司長期籌劃，整合國內部分IE資源，向大家推出系統的IE專業知識培訓與實戰技法講授。
課程綱要：
1、IE 技術基礎
◆ IE 的原理與發展歷史
◆ IE 技術的核心內容和追求目標
◆工廠如何活用 IE 思想
◆工業工程師的素養與要求
2 、效率改善的基礎與改善方向
◆運用 IE 技術改善的原理、原則
◆如何減少浪費，保持流程增值
3 、
制造程序分析與改善
◆ SME 程序分析與 JIS 的程序分析
◆操作程序圖、裝配圖法、流程程序圖法分析
◆加工效率的改善
◆檢查效率的改善
◆停滯與等待的分析與改善
4 、搬運及布置（ Layout ）的效率分析與改善
◆搬運及場地布置經濟原則
◆物流原理與搬運合理化
◆生產線布置
5 、生產線平衡 — 如何合理組織生產
◆實現有效產出最大
◆效率是如何喪失的
◆個人效率與整體效率
◆設備綜合效率 OEE 管理
◆生產線排程
◆如何化解生產波動帶來的損失
7 、動作效率分析與改善
◆動作分析的要領
◆動作活性指數介紹
◆運用動作分析提高動作效率
◆運用動作經濟原理提高效率
8 、作業效率分析與改善
◆人機作業分析
◆作業者工作站分析
◆人機效率改善
◆工作抽樣方法總結與問答
9 、動作分析與標準工時測定
◆動作分析
◆動作設計經濟原則
◆標準工時的組成要素
◆標準工時的測定與計算方法
10 、工業工程管理與實務
案例
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