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【課程目標】
　　制造工廠經常處在劇烈的競爭環境下，現今又處在「微利時代」，加上多批小量、短交期的產銷型態，非有強力的競爭力不容易存續經營。制造工廠必須運用IE技巧來提升現場績效，降低成本，強化競爭力。而且應該把IE手法灌輸到車間各階層，藉能迅速提高作業效率、減少不良，縮短制程期間，解決現場困擾問題，降低成本。

【課程對象】IE人員、生產設備主管、工藝工程師、制程質量管理以及制造工程師等。

【課程大綱】
一、運用IE技巧與提升現場績效的關聯
1、制造業提升產銷經營績效的需求方向
2、制造工廠現場績效的四個來源
3、IE是提升績效與競爭力的最直接利器
二、科學化的車間工作改善理念
1、浪費的型態
2、工作改善六步驟
3、五個Why與分層分析手法
4、改善構想的產生
5、改善的策略方向
6、運用特性要因圖剖析浪費原因
三、運用IE手法發掘車間真正問題與改善策略方向
1、車間損失工時浪費所在分析
2、工作抽樣稼動率分析手法與執行程序
3、運用稼動率分析手法發掘真正車間浪費重點的實例
4、損失工時浪費的解決與改善策略方向(實例分析)
四、運用工作設計手法進行改善
1、防呆措施的理念
2、運用防呆手法提升作業效率的實例分析
3、運用防呆手法抑減制程不良的實例分析 
4、準備作業的浪費損失分析
5、準備作業改善的Single Set-up技巧
6、流水線工作站不平衡的損失原因分析
7、流水線平衡的改善技巧（含實例分析） 
五、運用程序分析與搬運改善手法進行改善
1、流程程序圖運用技巧與實例解析
2、車間搬運的浪費分析--搬運改善技巧(實例分析)
六、運用人機程序圖手法進行改善
1、人機程序圖結構與繪制技巧
2、改善構想與技巧方向
3、實例解析
七、運用動作分析手法進行改善
1、作業單元與動作動素的應有觀念
2、對動圖的結構與繪制方法
3、運用對動圖的改善實例分析
4、動作經濟原則內涵與運用改善巧
八、其它IE技巧之運用
1、運用價值分析進行改善
2、運用績效分析解剖潛在浪費
3、車間工作改善三個執行方式

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