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課程意義
    審視我們的日常管理工作，我們的領導到處不停地巡邏，發現”火災“，然后及時撲滅。爭論、罰款、加班以及現場中一群群的救火隊在馬不停蹄地跑來跑去，似乎這一切都已習以為常。如果我們仔細統計分析，將會發現其中大部分問題是驚人地相似，卻日復一日地重復發生著，每發生一次就會重新再解決一次。而實施質量改善則要求我們斬草除根，不留后患。
    “第一次就將正確的事做正確”這是所有企業追求的一種管理境界，但事實上，我們常常被勸戒，在工作中要更加認真和細致，如果我們做不到，我們將接受懲罰。除此之外，我們僅用了很少的時間去探究問題的本身。“零缺陷品質管理“主張企業發揮人的主觀能動性來進行經營管理，強調預防系統控制和過程控制，它為企業提供 了卓越績效的解決方案和管理模式。在本課程中，將盡述零缺陷管理的理念、實施方略及評估體系，相信通過本課程的學習，您將全面領略零缺陷管理理念及運作模式，從而為企業提升質量管理水平提供支持。

目標學員：生產企業高層管理人員；質量總監、經理；生產總監、主管；其他部門經理、主管及相關人員等。

課程大綱
一、走向全球化的質量基礎
零缺陷之父－克勞士比的質量原則
 企業面臨的困惑
 精益工廠追求7個“零”極限目標
二、現場質量管理的要點
 質量的基點——以顧客為關注焦點
 過程的方法
   Ø顧客為導向的過程方法
   Ø支持過程的方法
   Ø管理過程的方法
三、零缺陷質量管理
 零缺陷前提：5S
 ISO的精髓：預防為主，持續改進
 全員參與和提案改善
 提案改善的實施步驟
四、 開展零缺陷內部改善的崗位如何面對——建立八大類崗位文件
 施工表
 工作方法
 不合格品處理
 安全操作規程
 簽定指導書
 產品標識和可追溯性
 搬運、貯存、包裝、防護和交付
 設備設置
五 、生產過程零缺陷的主要控制點
 消滅浪費和缺陷的起點為產品設計——介紹產品質量的先期策劃
 潛在失效模式和后果分析
 合理有效布局及如何設置重要控制點
六、零缺陷的延伸
 進貨檢驗和免檢活動的推動
 供應商選擇與評價程序的標準化
 供應商質量的早期介入
 供應群的結構優化 
七、零缺陷的實施和推動手段
 以PDCA為基礎
 防錯技術
 PPM
 5Why
 FTA故障樹分析
 8D的方法
 持續改進QOS
八、零缺陷質量改善小組活動
 現場診斷方法
 QC圈的輔導技巧
 新老七種工具

【顧問介紹】曹先生，曾任職多家世界500強公司擔任技術和管理崗位，如新產品研發、供應商質量管理、質量體系審核、工程主管、技術部經理、生產主管、質量總監等職。并多次接受美國、日本有關生產、質量最新管理方法的培訓；曹先生以其豐富的現場管理經驗，領導完成多項生產、質量技術改造工程；針對大批量生產的特點，以 PDCA、FMEA、MBF等質量循環為載體在生產線上推行可視質量管理，并達到良好效果；策劃和推行以過程為導向的質量有效控制與現場持續改善活動，解決公司產品的關鍵質量問題，大大提高了產品的合格率。曹先生在生產管理、質量管理培訓領域有豐富的授課經驗，講授公開課暨企業內訓逾百次。講課主要特點是能針對不同的企業特點、學員層次、結合企業的實際情況采用不同的授課方式和內容。
    曹先生最擅長的培訓科目有： 6Sigma、8D、TQM、MSA、DOE、SPC、FMEA、KAIZEN、品質管理、抽樣檢驗、精益生產管理等方面的培訓和咨詢。曹先生曾經服務過的企業有：大眾汽車、德爾福汽車空調、德爾福德科電子、天合汽車零部件、薩克斯汽車零部件、ABB、勞倫茨膠帶、聯合汽車電子、西門子、耀華皮爾金頓汽車玻璃、羅伯特·博士、華德火花塞、SKF汽車軸承、韓泰輪胎、巴斯夫、飛利浦、Polyone聚合體、歐姆龍、德國米諾測量儀表、梅蘭日蘭、寶適汽車部件、寶捷麗鋼

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