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課程受益：
1、了解制造業(yè)現(xiàn)場成本控制的重要性和必要性
2、掌握圍繞降低現(xiàn)場成本應(yīng)該采取的主要方法和途徑
3、掌握系統(tǒng)的改善思路、方法和必要工具
4、從案例中啟發(fā)如何有步驟、有系統(tǒng)地降低現(xiàn)場成本

培訓(xùn)大綱（2天）：
單元一、制造業(yè)成本降低概論
ü  制造業(yè)成本降低與競爭優(yōu)勢
ü  成本從哪里來？
ü  為什么降低制造成本很重要?
ü  精益生產(chǎn)基本思想
ü  從價值流分析看企業(yè)浪費(fèi)
ü  從量化指標(biāo)看企業(yè)成本降低的空間
ü  先改善人，再改善成本
ü  討論：我們企業(yè)的成本改善潛力有多大？
ü  當(dāng)前企業(yè)改善現(xiàn)場降低成本的主要組織形式
單元二、制造成本降低方法一：6S與目視管理 
ü  6S的核心精神 
ü  落實(shí)6S活動的步驟與方法
ü  錄像觀看：6S實(shí)務(wù)方法
ü  6S在實(shí)務(wù)中落實(shí)不好的原因分析 
ü  高階主管在6S活動中的作用
ü  討論：我們工廠6S現(xiàn)況如何？
ü  目視管理方法
ü  實(shí)務(wù)問題討論
單元三、制造成本降低方法二：減少設(shè)備故障時間，提升使用效率
ü  設(shè)備維護(hù)與TPM活動
ü  TPM的內(nèi)容及對降低成本的作用
ü  確保TPM活動取得成功的組織形式 
ü  生產(chǎn)車間的自主保全活動實(shí)務(wù)7步驟
ü  設(shè)備部門的零故障活動實(shí)務(wù)方法
ü  從“必要”到“不必要”降低制造成本
ü  如何建立并有效使用設(shè)備維修履歷
ü  如何與制造部門有效配合以降低成本
ü  案例分析
單元四、制造成本降低方法三：生產(chǎn)線平衡
ü  瓶頸理論與有效產(chǎn)出
ü  局部損失與全局損失
ü  生產(chǎn)負(fù)荷與OP Chart分析
ü  平衡率計算分析 
ü  一切用數(shù)據(jù)說話
ü  實(shí)務(wù)討論分析
單元五、制造成本降低方法四：快速換模換線SMED方法 
ü  多批少量的現(xiàn)狀與換型損失分析 
ü  內(nèi)作業(yè)與線外作業(yè)區(qū)分
ü  SMED八個步驟
ü  案例分析
ü  實(shí)務(wù)中如何操作SMED
ü  企業(yè)問題分析討論
單元六、制造成本降低方法五：用田口方法改善制程
ü  田口式實(shí)驗(yàn)計劃法簡介 
ü  改善制程的基本步驟
ü  改善實(shí)例：提高某關(guān)鍵工序產(chǎn)能10%
ü  討論：如何在實(shí)務(wù)中應(yīng)用？
單元七、制造成本降低方法六：U型布局與TEAM作業(yè) 
ü  布局改善-U型布局
ü  多能工培養(yǎng)
ü  TEAM工作法
ü  QCC小組改善
單元八、現(xiàn)場問題分析與解決技巧
ü  什么是問題？
ü  生產(chǎn)現(xiàn)場有哪些問題？
ü  簡單問題的分析與解決技巧
ü  利用頭腦風(fēng)暴方法
ü  利用PDCA問題解決流程
ü  案例演練與分析  
單元九、基于數(shù)據(jù)分析的系統(tǒng)的改善活動
ü  LOSS定義
ü  數(shù)據(jù)收集與分析
ü  改善主題的選擇
ü  改善活動的分解與展開
ü  案例分析
ü  整合內(nèi)部客戶鏈
ü  PM回饋與開發(fā)管理（產(chǎn)品開發(fā)、模具開發(fā)和制程開發(fā)）的改善
ü  基于供應(yīng)鏈管理（SCM）的成本改善
課程回顧與實(shí)務(wù)問題討論

【顧問介紹】Tony Lee
教育背景及目前狀況： 
 管理科學(xué)與工程本科，工商管理碩士 MBA ，美國管理教練協(xié)會 IAPC 、香港坤燁管理教練 MCC ，職業(yè)培訓(xùn)師，名家在線商學(xué)院等多家顧問公司簽約培訓(xùn)師。 

職業(yè)經(jīng)歷與能力：  
著名跨國企業(yè)高級生產(chǎn)主管、生產(chǎn)總監(jiān)、企業(yè)副總，生產(chǎn)中心兼職培訓(xùn)師，TPM 活動小組核心成員，內(nèi)部培訓(xùn)師。2000年初，從生產(chǎn)管理轉(zhuǎn)向?qū)ｉT對生產(chǎn)運(yùn)作相關(guān)員工進(jìn)行教育訓(xùn)練，主要工作是在全國范圍內(nèi)相關(guān)兄弟公司、核心供應(yīng)商及其他關(guān)聯(lián)企業(yè)實(shí)施培訓(xùn)；后在國內(nèi)企業(yè)管理學(xué)院擔(dān)任兼職培訓(xùn)師、培訓(xùn)顧問。 
      2002年7月始作為職業(yè)培訓(xùn)師，與多家管理顧問公司合作，全國范圍內(nèi)從事管理培訓(xùn)工作，包括內(nèi)部培訓(xùn)和公開課培訓(xùn)。2004年4月-2005年3月作為項(xiàng)目經(jīng)理和核心成員，與項(xiàng)目組成員合作共同輔導(dǎo)了天津某著名企業(yè)的 TPM 活動，取得顯著效果：示范設(shè)備故障停機(jī)率降低并穩(wěn)定在原來的1/20 ，平均產(chǎn)能提升接近12% ，月平均節(jié)約 100 多萬元，其他生產(chǎn)線效率也得到改善，示范生產(chǎn)線的OEE 水平提高近15% 。 
      專業(yè)從事培訓(xùn)工作以來，公開課學(xué)員累計已超過10000人，部分代表性客戶如大連ITT飛力泵業(yè)、上海 ABB、LG 化學(xué)、LG 同創(chuàng)、北京首鋼日電、天津電裝空調(diào)、海信手機(jī)、統(tǒng)一工業(yè)、SMC（中國）、聯(lián)想電腦、蓋茨優(yōu)霓塔、奇瑞汽車、三星電子、西門子、沈陽航天科技、索尼凱美高、鐵姆肯、太陽機(jī)械、六豐機(jī)械、住友電工、偉創(chuàng)力電子、蘇州碼捷、宏全實(shí)業(yè)集團(tuán)（臺資）、匯源果汁、紅牛飲料、青島啤酒、三九藥業(yè)、藍(lán)寶制藥、上海永大電梯、日邦印刷、松下通信、富士施樂、北京有研半導(dǎo)體、江蘇長電科技、大宇重工、大連華強(qiáng)三洋、沈陽阿斯創(chuàng)化工、威海豪頓華工程等； 截止目前入廠內(nèi)部培訓(xùn)企業(yè)已完成130家，近期服務(wù)的部分代表性客戶如：中國鋁業(yè)集團(tuán)、廈門ECCO（丹麥）鞋業(yè)、石家莊藥業(yè)集團(tuán)維生制藥、宇通客車（洛陽工廠）、特瑞膠黏配件有限公司、無錫蠡湖葉輪制造、 蘇州群鑫電子、飛利浦照明、牧田中國、保定天威保變集團(tuán)、泰山啤酒、亞實(shí)履帶天津公司、東風(fēng)本田汽車零部件、順德賽特萊特塑膠制品、太古可口可樂、中山完美、南京菲尼克斯電氣、廣州普笙音箱、廣東鯨鯊制漆、秦皇島戴卡輪轂、煙臺鐵姆肯、湯淺蓄電池（YUASA）、大連盤起工業(yè)、天津天海同步器、泉州新黃河服裝等。 

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