[培訓對象]
3、對IE有較全面了解,并有一定實戰經驗的朋友;
4、有一定管理實戰經驗,對企業內部運作有了解的朋友;
[培訓時間]2007年4月13-14日(周五、周六,09:00-17:00)
[培訓地點] 中國 深圳 南山
[培訓費用]2200元/位(含培訓費、講義費、午餐、茶水費、證書、獎品、稅費)
精益生產專家,曾師從臺灣巨大集團捷安特中國,任公司管理監督部(董事長辦幕僚室)生產力中心專員、事業部經理、IE課長,且有四年豐田生產系統導入經驗,數年豐田生產系統顧問經歷。劉老師專業功底深厚, 項目管理能力強,對于專業技術理念表達通俗易懂,易于學員吸收;并已在數家企業推行豐田生產系統成果明顯,應對多批少量、及時交貨、 成本低減能力相當有效。 劉老師致力于精益生產專項領域的研究,訓練與輔導的項目有:豐田生產(TPS)項目,建立IE( 工業工程)系統職能,后拉式流線化生系統設計及實施,店面管理模式導入,五大安定化管理系統建立及導入(品質安定、 物流安定、人員安定、 設備安定、管理安定)。 曾輔導與培訓的部分企業有:捷安特中國、隴億車料、香港美境實業、鎮泰玩具、成和金屬家私、上泰玻璃家私、博多電子等數十家大中型企業。
[課程目標]
通過兩天的學習,使學員對精益生產有比較全面與深入的了解,并能解決工作中實際存在的問題。具備推行精益生產的知識與實戰技法,特別是精益之外的支持技能與知識,以及書本上比較少介紹的實戰操作經驗。
[授課方式]
★實行案例教學方式,通過簡單、易懂的案例與互動游戲
★大量參考案例與推行精益生產日本、臺灣公司改善VCD
★其它公司歷史案例評點,與模擬決策參與
重點傳授系統的精益生產專業知識,及在工作中的實戰技法,工作中常遇到的問題與應對技法。精益生產除專業理論與技法外,許多功夫在精益之外。華安企管特騁請有實戰經驗的專家,通過多年工作經驗向各位一一講解。
[課程背景]
精益生產(Lean Production,簡稱LP)是因為日本汔車業本世紀在世界地堀起,美國麻省理工學院根據其在“國際汽車項目”研究中,基于對日本豐田生產方式(Toyota Production System)的研究與總結,以及對美國汔車工業的反思與總結,提出的一種 生產管理方法。其核心是追求消滅包括 庫存在內的一切“浪費”,并圍繞此目標發展了一系列具體方法,逐漸形成了一套獨具特色的生產經營管理體系。
近年來,精益生產隨著國內企業的發展,與外企的引入,并逐漸為國人所知。只的因為不同的理解與側重點的不同,也有人稱之為“JIT生產方式”“零庫存生產方式”“NPS生產方式”“看板生產方式”等。隨之而來追風推行者也不在少數。但目前真正有成功果實的,或者持續進行下去的卻很少。原因除理論研究工作與實務操作不協調外,也有生產模式改革決心不夠、推行方式不對、對精益生產理解錯誤等原因。
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