課程背景：
企業因為產品合格率低而造成的損失，大概占到其銷售收入的15%—40%，這是相當驚人的數字。然而，更加令人驚訝的是，目前大部分企業都缺乏一套改進產品合格率的機制，沒有建立改進產品合格率的流程，以及缺少掌握了改進產品合格率的方法和工具的員工。如果情況不作改善，企業的生產成本將會大幅度增加，利潤卻不斷減小。沒有利潤，企業將如何生存？企業如何有效降低生產成本，獲取更大的利潤？
眾多先進企業的成功經驗表明，企業通過運用質量管理的戰略、方法和工具，將卓有成效地提高產品合格率，而且，這樣做是一條投入少，回報高的發展道路。為此，我們特別開設了本課程，旨在幫助企業學習和掌握先進的質量管理方法和工具，解決生產當中合格率低的問題，從而降低企業的生產成本，提高企業的經濟效益。
課程對象：企業董事長、總經理、副總經理、生產部經理、質量部經理及相關技術人員等
課程大綱：
一、從品質的角度觀察產品的形成
1、市場調研
2、概念產品人
3、市場調研
4、樣品研發
5、送樣確認
6、制作批量生產文件（APQP）
7、小批量試產
8、來料檢驗
9、批量試產
10、制程檢驗與控制（SPC與TPM）
11、出貨檢驗
12、發貨至客戶處
13、定期收集和分析客戶意見
二、現場產品合格率的構成主要因素4M
1、生產工人
2、現場班組長
3、機臺設備
4、來料
5、生產工藝
6、現場物料人員
7、品質部人員
8、工程設計、生產工程師PE人員
9、產品設計
10、倉儲物料管理
11、產線人員分工
12、工序排布
13、作業時間與工作環境
三、產品合格率低通常之表現
1、品質部各人員都“忙”
2、產生層出不窮的客訴
3、原材料的大量浪費
4、現場大量的不合格品待處理
5、倉庫大量的降級品或報廢品
6、經常的停工待機
7、多數人員的工作狀態不佳
8、有關生產的品質的會議開而無效
9、每天重復昨日的舊事
四、與產品合格率相關的常用工具
1、DOE：驗證型實驗、優化型實驗、探索型實驗
2、SPC：計數值、計量值、CPK分析、控制圖分析、狀態圖分析
3、FMEA：PFMEA、DFMEA
4、MSA：再現性、再生性、線線、
5、TPM
6、交差類比分析
7、人員分神計算
8、專案改進法（QCT、QCC）
9、QC七大手法
五、產品合格率的提升的11大原則
1、不讓異常品往后流
2、自檢、互檢、他檢
3、品質必須及時看得見（位置、比例）
4、品質與產量，“要錢還要命”
5、各種評審一項不能少-----磨刀不誤砍柴工
6、人員---不給機會犯錯，標準化
7、工裝夾具---設計給傻瓜使用，簡單化
8、工序排布及作業方法----安排給白癡來做，白癡化
9、現場擺放---盲人都不會出錯
10、團隊協作，但不是大鍋粥
11、柏拉圖法則
六、幾種不同生產模式的品質提升方案
1、班組長管理不得力的提升方案
2、人員配置不足的提升方案
3、流水線生產的提升方案
4、單兵或手工生產的提升方案
5、小批量生產的提升方案
6、大批量生產的精益方案
七、不同階段合格率提升的八大方案
1、80%以下合格率的提升方案
2、80~90%合格率的提升方案
3、90~95%合格率的提升方案
4、95~98%合格率的提升方案
5、98~99.5%合格率的提升方案
6、99.5~99.8%合格率的提升方案
7、99.8~99.95%合格率的提升方案
8、99.95%以上的合格率與品質成本控制方案
八、大型注塑企業提高產品合格率
1、新進員工的培訓教材
2、品質異常分析標準參數表
3、機臺設備保養記錄表
4、QC工程圖
5、制程檢驗規范
6、出貨檢驗規范
九、某大型電子組裝企業提高合格率提升專案解析
1、手工插件：工序排布與工作安排
由原10人一組，調整為16人1組，產能翻一番，合格率達99.5%
2、焊接：工序排布與工作安排
由原22人一條線，調整為6+2+1一條線，合格率達99.3%，產能上升20%
3、裝配：工序排布與工作安排
由原18人一條線，調整為44人，合格率達99.5%，人均產能上升30%
4、包裝：標準動作與標準工時建立
合格率達99.8%，產能上升15%
十、某著名電子元器件產品合格率提升專案解析
1、利用SPC做機臺分析，做預警預報分析
2、利用DOE實驗做夾冶具改進
小結：分析出產品的合格率低的真正原因，找出解決方案，加以落實，得到貫徹，產品的合格率一定成成功提升。
講師簡介
傅先生：中國制造業管理在線特聘講師，資深品質顧問師、多本品質管理暢銷書作者，曾在世界一流企業任職多年，近幾年又從事企業管理咨詢與研究工作。先后為50家國內外大型企業服務, 指導過150家中小型企業, 診斷過近250家企業，對數百家企業實施培訓與指導。傅老師從多年的實際工作中總結出一套既有理論底蘊，又有可操作性的品質管理方法，并堅持咨詢與講課相結合通過對國內企業的咨詢深入了解中國企業的問題所在。并撰寫數本專著，主要著作：《SPC運作實務》、《進料檢驗與供應商管理》、《FMEA運作實務》、《客戶品質管理》、《品質成本運作實務》、《品管圈運作實務》、《田口式品質工程運作實務》、《量測系統分析實務》、《品質機能展開實務》、《全面設備管理運作實務》等，使國內數十萬人受益，成為國內較有聲譽的提高制造品質水準方面的專家。在國內培訓界傅老師以針對性強、務實的風格著稱，其授課融合十多年的實戰經驗，加上多年的培訓教學經驗，通過互動式的教學；輔以不同的實際案例；輕松的配套游戲和解決實際問題的方法，讓學員在培訓中輕輕松松地掌握要領得到思維的啟發和實務的提升，深受企業歡迎。主導多家企業通過Motorola、DELL、IBM、SONY、三星、中興通訊等國際知名企業的質量管理服務。
服務過的企業：臺灣光寶集團、加阜(臺資)、臺灣精英集團黃江精成電子、臺灣技嘉集團技嘉電子、三洋電機(蛇口)有限公司、王利電機、深圳桂盟鏈條、深圳豐安五金、美的集團空調事業部、深圳山特電子、深圳寶雅電子、深圳唯冠電子、香港捷家寶電器公司、杭州飛華電器照明公司、夏普電子（無錫）有限公司、創維電子、深圳高科電子、天津光電、震雄機械(全球最大的注塑機廠之一)……
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培訓時間：2007年10月20-21日
培訓地點：深圳
收費標準：2000元/人（含資料費、聽課費、中餐費）
備注：有需要的學員可以申請香港國際經濟管理學院證，證書費300元，需提供照片身份證復印件。 |
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