【參會時間】2007年7月11-12日培訓（周三~周四）+13日參觀
【參會地點】上海市漢中路188號青年文化活動中心
【參會費用】2600元/人(包含: 授課費,全套資料與講義費,證書費,兩天中餐, 茶水咖啡水果,學員合影照片并郵寄等相關服務.)
【課程對象】制造型企業生產、質量、物料等部門相關人員
【培訓方式】專家講解、案例分析、現場演練、師生互動、培訓游戲、視頻研討等.
課程背景:
人造環境，環境育人。沒有一個好的工作環境，企業就無法造就人才，更無法留住人才。推行5S，不僅能改善生產環境、提高產品品質，更重要的是通過推行5S能改善員工精神面貌，培養和吸引一流的人才，締造一流的企業。本套課程全面講授了5S推行方法、要領以及5S推行的組織與審核，是企業以及其它組織改善現場環境的質量，改善員工精神面貌，使組織充滿活力的理想教材
課程目標：
質量是企業的生命。在推行全面品質管理前，企業必須先建立穩固的基礎管理。而5S的推行可作為企業推行全面質量管理重要的第一步。在各組織里，5S是用來維持環境品質的一種手段。5S包括了"整理"、"整頓"、"清潔"、"清掃"及"素養"的含義。本課程旨在改善現場環境的質量和員工的思維方法，使企業能有效地邁向全面質量管理，并為企業培訓5S內訓員。
課程大綱：
一. 5S概述
1. 浪費常見的7種浪費
2. 浪費的根源
3. 識別客戶增值與非增值（CVA&NVA）
4. 5S與精益生產的關系
二．5S的實施
1 5S實施的前期準備
2 5S的實施步驟
1S—整理(sort)
整理的基本概念與實施方法
如何區分要或不要的物品
紅單運動
現場整理實例
2S—整頓 (set in order)
整頓的益處
整頓的步驟:定置標示區域界定
確定物品放置位置的方法
決定物品放置方式的方法---經濟動作原則
標識物品放置地點的方法
3S—清潔 (shine)
清潔的定義與好處
清潔的實施方法
如何檢查機器
4S—標準化 (standardize)
為什么要實施標準化
如何實施標準化
5S—素養 (sustain)
素養的條件與達成
素養的結果
3 實施技巧
高階管理者對5S關心和巡視活動
邊學邊推行5S，并創造一些大家都樂意去做的進行方式
每日見報，獎懲分明
充分利用P-D-C-A的循環
4 實施5S的工具
顏色管理：顏色運用于5S的5個步驟
基本工具---目視管理
什么是目視管理
目視管理的目的和作用
常見的目視工具
實施目視管理的八大步驟
目視管理的應用
5 現行5S活動的評估
查核表
查核重點
評分表
特邀講師Tim Tang
※ MBA ，精益 Lean 、IE 專家，帕迪公司精益項目負責人之一 。
※ 于93被派往日本豐田總部接受為期 1 年的TPS培訓，曾任豐田汽車公司生產主管、高級IE 主管，熟悉精益生產流程優化，是國內最早接觸精益生產思想的專家之一。
※ 后在Delphi德爾福公司（全球最大的汽車零部件供應商）擔任設備維修經理、精益生產經理等職。在上海通用汽車擔任制造部經理、Kaizen小組組長，培訓部主管，負責生產現場的持續改善，在其和同事的共同努力下，使上海通用汽車成為通用在全球的第四家精益生產樣板工廠。
※ 在一家美資電子公司擔任技術廠長，在中國的七家工廠內負責推行精益生產技術。
※ 擅長于企業診斷、 精益制造與拉動生產系統設計和改進，制造能力（設備、廠房布局及人力需求）規劃，5S 、 KANBAN 、 Kaizen 、價值流技術（VSM）與改進，全面生產效率改進（生產線平衡、快速轉換）、 JIT 、流動制造、 TPM 、庫存控制及內部物流系統設計、精益生產管理、現場效率改善、 IE 工程、供應鏈管理、 6sigma 管理等項目的培訓和咨詢。
※ 輔導過的部分項目有: 某大型國際化纖制造業精益生產系統整體實施顧問; 在某汽車公司應用IE技術，采用模特排時法（MOD）優化車身裝配線，提高勞動生產率20%；某汽車零部件企業精益管理和TPM咨詢項目整體策劃和實施顧問；在某電氣公司推行全員生產維護（TPM），設備故障停臺率降低30%；在某電器集團公司，做為精益生產（LP）體系項目總負責人，協調組織各個子項目，全面實施精益生產體系；某大型IT制造業精益戰略整體實施項目經理等等。
※ 曾經培訓和咨詢過的部分客戶有:上海通用、上海大眾、聯合汽車電子、寶鋼、貝嶺股份、延鋒偉世通、博爾達米克朗、三菱電梯、理光、TCL、ＤＥＬＬ、愛普生、柯達電子等近千余家企業。案例豐富，風趣生動，結合實際，對現場的豐厚經驗及精益思想使學員感受到追求卓越，不斷改善的意識。 |
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