面對競爭日益激烈的市場，困擾企業管理者的交貨拖期、庫存資金大量占壓、產品質量不穩定、有訂單但又做不出來、各級管理人員辦事效率低等不良現象，已成為阻礙企業生存和發展的致命因素。
面對不同行業、不同產品、企業發展的不同階段、企業面臨的不同外部環境和不同的企業內部資源狀況，在推進精益化時具體的做法會有所不同，這里關鍵是要對LP或TPS的理念、目標、方法、工具有較為深刻的理解和熟練掌握，才能靈活的應用到我們的具體行業和產品上，才能切合實際的打造出屬于你自己的精益生產方式！
精益生產方式的目的是徹底杜絕企業中的一切浪費現象，提高生產效率，以最少投入獲得最大效益，從而使企業在質量、成本和效率上達到最佳匹配。制造企業最增值的地方是生產制造現場，如何有序、高效地管理生產制造現場，塑造一個良好的企業生產制造環境，是企業管理人員需要關注的問題。為此，中國企業聯合會培訓中心決定舉辦“精益生產系統管理高級研修班”。本次研修班的特點是案例教學、互動參與、注重練習、學會實操。現將有關事項通知如下：
我們能夠幫助您實現：
1、生產制造周期縮短90%
2、在線庫存減少80%
3、生產效率提高50%-200%
4、到達客戶手中的缺陷率減少50%以上
5、與工作有關的傷害減少50%
一、研修內容：
★精益生產課程內容介紹：
第一環節：精益生產方式概要
○企業經營系統變革的市場挑戰
○精益生產方式的定義和核心思想介紹
○精益生產方式的產生和發展概要
○精益生產五大目標分析
○精益生產在企業實戰案例介紹
○精益經營系統知識體系構架：精益屋
第二環節：精益生產方式的核心思想：持續不斷消除浪費
○過程圖分析：增值與非增值解析
○認識什么是浪費：制造型企業的“地下工廠”
○了解流程型制造企業浪費：七大浪費解析
案例：
浪費錄像分析和七大浪費的具體案例介紹
第三環節：精益生產方式運行思想：縮短制造周期
○流暢制造的核心思想：
準時化生產：在需要的時間，按照需要的數量，提供所需要的產品
○金特工廠的困惑：
實戰案例解析：了解制造型企業的困惑和突破方法
第四環節：精益生產方式運行方法：流暢制造
○單件流管理的思想
○節拍管理與時間測量
節拍管理的精彩錄象再現和分析
○推動式（PUSH）生產系統與精益生產方式的拉動式（PULL）生產系統
○看板的職能與種類，看板的6個使用規則和應用方法
○精益布局（LAYOUT）有效管理與運行方法
○快速換裝管理
在制造型企業的應用
案例：
全球最先進的拉動系統模型錄象介紹，解析企業運行拉動系統的有效方法和路徑
第五環節：精益生產方式組織與運行：全員參與企業管理與改善
○企業改善的原始動力：全員參與持續改進
○員工參與企業管理運行機制：一線員工績效評價體系建設
○基層生產單元的管理與運行：車間評估管理應用方法
○全員參與改善之合理化建議管理
○企業持續改進的過程解析
案例：制造型企業的持續改進過程及方法分析
第六環節：精益生產方式基礎管理：標準化工作—企業穩定和發展的基石
○現場有序管理的基礎：5S與目視化管理的理論與實踐
○員工操作標準化管理：標準化操作單（SOS）
第七環節：企業精益化變革的導入與推行
○企業精益化推行三階段
○企業精益化推進步驟及計劃
○企業精益化各階段給企業帶來的收益和面對的困難
○推行企業精益化應掌握的改善技術
二、主講專家
徐明強 中國企業聯合會培訓中心特聘教授，通用汽車公司全球認證培訓師，精益生產專家，精益生產高級培訓師。具有8年以上大型跨國集團公司精益生產推進實踐經驗，曾擔任企業精益生產項目執行經理、工廠制造經理、項目經理、車間主管、CIP經理等職，能夠很好地把精益生產理論與制造型企業實踐相結合，為制造型企業轉型和變革提供指導。
黃江偉 中國企業聯合會特聘教授，生產管理高級培訓師，具有10年跨國企業精益生產推進及現場管理經驗。曾任精益生產項目經理、制造系統經理等職，并獲得AMT全球培訓師認證。曾為眾多大中型企業進行過精益生產、生產管理等方面的培訓及咨詢，實戰經驗豐富。授課生動風趣，深受學員歡迎。
三、參加人員
各企業總經理、生產副總經理,生產制造廠長、總監、高級經理,生產制造經理、分廠廠長、車間主任、生產制造主管、分廠/車間工段長、班組長等其他管理人員。
四、時間、地點
2007年6月27日至30日（6月27日全天報到） 重慶市
詳細報到地點另行通知。
五、費用
報到時每人交納研修費1280元（含培訓費、資料費）。研修期間食宿統一安排，費用自理。 |
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