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課程收益：降低采購物料成本、提高公司市場競爭力、選擇合理采購數量與適當采購時機,避免停工待料,縮短交貨期,降低庫存,減少資金積壓提升采購周轉率及資金使用效率,規范采購流程搜集市場情報,提供新物料代替舊物料,以達致提高品質、降低生產成本,提高企業盈利能力。

培訓方式：前沿理論帶來全新思維模式，經營案例用來進行企業借鑒工具標準教會實際工作操作，工作工具成就簡單管理成長。

時間地點：2007年7月27日-28日  北京

收費標準：2780元（含講課費、資料費、兩天中餐、證書閱卷費等），會務組協助安排住宿，費用自理。

培訓證書：參會人員通過考試，可獲得由國家勞動與社會保障部教育培訓中心頒發的“采購總監”的崗位培訓證書。
 
學員對象： 從事企業采購管理、供應商管理、物流管理、供應鏈管理的業務主管、經理和高級經理
課程目標： 采購人員無時無刻都在面臨成本的壓力；對制造企業而言，采購成本占企業總成本的60%。現代企業經營管理之道是透過制成品獲得合理利潤，但是在新的競爭環境下，客戶要求越來越苛刻，產品品種多、批量小、交貨期短、質量高、價格低。企業要維持競爭及合理利潤，紛紛發揮采購與供應商管理的功能及專長，以最低成本、適時取得品質優良的合適材料或設備，確保企業順利運轉的利潤。采購成本降低5%，則企業利潤直接提升3%。采購與物料管理在企業內的重要地位越來越突出，其主要功能和銷售市場推廣、研發、生產計劃、質量控制、存貨控制等必須互相協調及配合才能達到合理的投資回報率。

課程內容： 供應商管理與采購成本降低技巧
（如何解決企業采購管理中的癥結問題）

第一講：采購與供應商管理的理念
 競爭環境對企業采購的挑戰
 企業采購與其它職能之間的關系
 何謂采購總體成本及存貨周轉率？
 采購成本對經營業績的影響
 供應商乃企業競爭力的重要組成
 企業采購的關鍵癥結所在
 從采購到供應商關系管理
a.責任分離原則SOD
b.采購績效管理

第二講：采購目標與策略的制定，全面降低采購成本
 采購基本目標與改進目標
 客戶與供應商的點對點溝通模式
 常見的采購策略（案例）
 買（賣）方市場地位的判定與評估
 供應商合約的類型
 采購物料的ABC分析方法
 細分采購策略，降低采購總成本
a.低成本/低風險物資的采購策略
b.低成本/高風險物資的采購策略
c.高成本/低風險物資的采購策略
 供應商評估中的質化標準
 采購方式的選擇：招標與比價采購
 案例分析：招標采購實務

第三講：采購集中化與采購流程管理
 采購中貨源（Sourcing）管理與訂貨（Ordering）職能分離
 合格供應商名錄（AVL）管理
 采購授權與采購集中化
 集中采購的模式與案例
 采購職責分立原則
 企業采購流程的建立
 案例：采購流程再造的方法
 采購審計要點
 采購組織的績效考核

第四講：供應商的評估與選擇方法
 貨源管理－供應商管理三部曲：評估、監控與評價
 供應商評估與選擇的七個步驟
 供應商評估的參考標準（實例）
a.經營與財務、質量管理、生產管理、物料管理
b.制造環境、技術能力、產銷配合等
 評估標準和計分系統
 面對供應商要漲價的情景
 如何利用非價格因素進行談判
 談判實例

第五講：供應商的業績評價
 供應商業績評價的要素
 基于評價標準的業績評價方法
 實例：國內某家電企業的供應商業績評價標準
 實例：BNSF的供應商業績評價標準
 基于成本的供應商業績評價技術
 無效成本與績效指數PI
 案例：供應商績效指數SPI
 其它常見的績效指數

第六講：質量與交貨期管理
 供應商日常監控的要點
 供應商監管程度的轉換
 如何監督和改善供應商產品的質量
 質量過程能力指數
 供應商交付管理方法與技術

第七講：采購成本降低的技術
 供應商成本分析（舉例）
 費用負擔比（OB）在成本分析中的應用
 學習曲線的應用實例
 價值分析VA以及應用舉例
 供應商戰略伙伴關系建立

第八講：采購談判技巧
 采購談判作業要領
 采購談判的規劃：預測、學習、分析與策略
 談判中的發問與傾聽
 如何巧妙利用談判的時機
 十個常用的談判技巧與實例 d.高成本/高風險物資的采購策略
 考慮供應商切換成本的采購策略
 案例：多家公司的供應商管理策略

第九講：采購庫存成本控制
 向訂單采購與向庫存采購（STO/STS）
 庫存驅動的成本
a.存貨持有成本
b.補充訂貨成本
c.斷料損失成本
 周轉庫存的控制
a.經濟訂貨批量EOQ與訂貨點
b.精益思想JIT
c.實例：物料看板拉動系統
 影響安全庫存的因素
a.服務水平與供應滿足率
b.提高計劃的準確性
c.縮短供應商的交貨期
d.案例分析：哪里設置安全庫存？
 物料需求計劃MRP
 電子化采購的實施
 庫存控制的常見方法舉例

第十講：供應鏈采購協同與VMI
 供應鏈管理的流程與職能
 供應商管理庫存VMI
 案例分析：VMI中心的運作流程
 實施VMI對供需雙方的好處
 VMI的現狀與誤區
 VMI倉庫的職責與功能
 案例分析：K-Mart的VMI實施項目
 案例：供應商采購協同計劃 

培訓專家：史文月  中穗咨詢團成員，清華大學（工學碩士），后在清華大學自動化系、國家863/CIMS研究中心管理與決策信息系統實驗室擔任教學和研究工作；曾就職于美國利諾公司北京辦事處，從事多項大型項目的招投標、系統服務、項目管理等。96年加入IBM公司，任ERP/SCM解決方案部中國區經理；曾為多個客戶設計并實施企業管理解決方案；后加入中國惠普，物流與供應鏈管理資深顧問，為很多著名企業提供設計和實施物流與供應鏈管理。Mr. Shi目前是清華大學物流與供應鏈管理特聘顧問、惠普管理學院授權講員。已經為數百家企業提供供應鏈與物流管理、采購管理、企業信息化與流程重組等方面的培訓和咨詢工作。

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