《精益生產－細化現場管理》邀請函
參觀學習世界五百強企業-奔馳汽車北京生產基地
課程對象：生產領域工廠廠長、生產與工藝經理、現場主管、現場工程師、班組長等現場管理人員
日程安排：
8月12日全天
視野大講堂
《精益生產——細化現場管理》
8月13日上午
奔馳公司生產線
參觀世界五百強企業-奔馳汽車汽車生產線，
8月13日中午
奔馳公司員工餐廳就餐
8月13日下午
奔馳公司培訓教室
對現場某工位進行動作分析
收費標準：2980元（含培訓費、資料費、午餐費、參觀考察費、結業證書費）其他住宿交通費自理
地 址：視野大講堂（北京市西城區新外大街28號普天德勝科技D座 3層）
參觀現場（北京經濟技術開發區奔馳汽車北京生產基地）
制造型企業如何才能建立一支精益團隊、降低企業生產成本、提升產品質量？現場管理的有效改善不僅可以降低生產成本，更決定了企業生產產品的質量與過程的產出率。細化現場管理已成為今日制造業企業必須要學習的內容。
為滿足各企業進一步拓寬管理視野，提高管理水平，促進企業的精細化、規范化、科學化管理的愿望，達到以實施精益生產管理來提升企業競爭力的目的，我們利用課堂教學與現場教學的優點，特邀精益生產管理專家為各制造業企業帶來精益生產的先進理念，并結合實際組織赴世界五百強企業-奔馳汽車制造基地進行考察學習，為企業提供一個親身參觀精益現場的機會。
講師介紹：
馬輝（Mike），工業工程專家，高級講師，中國工業工程學會理事成員。長期推行工業工程、精益生產等先進生產方式與技術，曾任大型中外合資企業精益生產體系項目負責人、工業工程經理、項目總監，在工業工程和現場改善領域有著獨特造詣。
具備深厚的理論知識，并以其豐富的實踐運作經驗見長。美國AITA認證的國際職業培訓師，長期擔任大學高級客座講師，被北京、上海、廣州等地多家咨詢公司聘請為咨詢師、培訓師，以及多個知名企業的特約咨詢顧問。
李老師，北京奔馳汽車精益生產管理專家，多年的制造業企業工作經歷，積累了非常豐富的實踐經驗，深諳制造型企業生產制造流程。
課程介紹
以制造企業為立足點，以制造工序、生產流程為對象，通過案例介紹、分析，在了解、感悟其它企業成功經驗的同時，掌握IE工具在實現精益生產過程中的有效作用，學會運用IE技術手法來解決現場中發生的問題并防止這些問題的再發生。
1、運用程序分析法，消除生產線瓶頸工序問題。
2、運用作業分析法，縮短作業變換時間。
3、動作分析法介紹及應用。
4、運用工作研究，縮短計劃編制時間。
5、介紹一種庫存管理有效方法。
· 課程特點
1、世界五百強企業-奔馳汽車公司現場教學，代表國際領先的精藝生產管理思想。
2、側重方法和工具教學，用方法和工具解決實際問題，在實踐中領悟國際領先企業的管理理念。
3、近距離親身體驗，感受國際領先思想與國內實際管理的完美融合。
4、理論與實際相結合，針對性的解決問題并培養實操技能。
· 培訓方法
課堂理論與現場實踐相結合，通過講授、研討、演示、案例、觀摩、實操等方法達到學習的目的。
· 結業后頒發結業證書
· 課程大綱：精益生產——細化現場管理（7H）
第一部分: 詮釋工業工程（IE）
1.1 工人的實際內容
1.2 浪費的識別
1.3 IE基本概念
1.4 IE的發展歷程與特征
1.5 IE工程師素養
1.6 企業推行IE的注意的問題
第二部分:五五法
2.1 什么是五五法？
2.2 五五法的目的
2.3 五五法應用原則
2.4 五五法原則表
第三部分:流程法
3.1 流程法的定義
3.2 流程法的目的
3.3 流程法的應用范圍
3.4 流程法的應用
第四部分 人機法
4.1 人機法的定義
4.2 人機法的目的
4.3 人機法的意義
4.4 人機法的應用原則
4.5 人機法的作用
第五部分 雙手法
5.1 雙手法的定義
5.2 雙手法的目的
5.3 雙手法的意義
5.4 雙手法的應用范圍
5.5 雙手法的作用
第六部分：動作改善法
6.1 動改法的概要
6.2 動改法的作用
6.3 動改法的類別
6.4 動作經濟原則
6.5 預定動作時間標準（PTS）
第七部分 標準時間與生產線平衡
7.1 標準時間概要
7.2 生產線不平衡的產生
7.3 平衡率與損失率
7.4 生產線平衡的方法
7.5 如何開展工位優化
第八部分 標準操作（SOP）
8.1 標準操作基本概要
8.2 為什么要實行標準操作
8.3 標準操作卡的內容
8.4 標準操作卡要解決的問題
8.5 標準操作卡的應用 |
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