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課程對象：工廠總經(jīng)理、廠長及各制造相關(guān)部門經(jīng)理、主管以及工程師

費      用：2000元/人（包括培訓(xùn)費、資料費、午餐）

 

 

學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)的原理及如何通過推行精益生產(chǎn)來提升經(jīng)營業(yè)績

學(xué)習(xí)精益價值流（VSM），從精益價值流切入剖析工廠制造成本

學(xué)習(xí)如何使用精益工具，消除浪費的方法即刻提升生產(chǎn)效率30%

認識物料成本的重要性，學(xué)習(xí)通過精益物料拉動系統(tǒng)降低物料成本

認識流程及制度管理在工廠管理中的重要性, 把握精益工廠建立的成功關(guān)鍵

學(xué)習(xí)世界級精益工廠管理及控制方法,從體制上而非形式上做到精益化

世界及國內(nèi)著名企業(yè)通過推行精益生產(chǎn)降低成本的改善案例分享

 

 

（第一天：9:00-12:00）

精益生產(chǎn)的起源及其發(fā)展

豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS）管理精髓

影片欣賞：TPS誕生歷史記錄片

精益生產(chǎn)的基本原理

從客戶的角度認識價值

識別流程中非增值（浪費）的活動

精益7大浪費分析與消除

精益價值流圖簡介

拉動式精益信息流管理

如何通過建立拉動式生產(chǎn)降低庫存

如何通過拉動式生產(chǎn)縮短制造周期

精益工廠內(nèi)部部門職責與分工

 

(第一天：13:30-17:00

生產(chǎn)計劃及物料控制流程（PMC）

PMC在精益工廠建立中的地位與作用

生產(chǎn)計劃的合理下達與監(jiān)控

物料計劃、采購及控制流程

供應(yīng)商管理庫存（VMI）/準時化交貨（JIT）

衡量物料及采購管理的績效指標：

——采購成本差異（GPPV/RPPV）

——庫存周轉(zhuǎn)率（ITO）

——多余及過期物料（Excess/Obsolete）

精益現(xiàn)場物流管理

現(xiàn)場物料的識別及管理方法

通過流程設(shè)計來控制WIP的方法

需求拉動技術(shù)在現(xiàn)場物料管理中的運用

精益物料補充拉動系統(tǒng)介紹

準時化交貨JIT/KANBAN的有效實施

小組活動：拉動式生產(chǎn)模擬

 

(第二天：9:00-12:00)

現(xiàn)場效率的定義與分析

影響現(xiàn)場效率的三大因素

生產(chǎn)異常管理與分析

如何通過減少異常提升效率10%

IE在現(xiàn)場效率管理中的地位與作用

工廠布局與精益工廠的關(guān)系

如何通過單元化布局縮短交貨期

大批量生產(chǎn)模式下的生產(chǎn)線設(shè)計原則

生產(chǎn)線平衡分析與效率研究

如何看待沒有IE的工廠潛在的30%效率損失？

現(xiàn)場改善實例分享

班組管理在效率管理中的作用

如何看待不同的班組管理間的15%效率差異？

 

(第二天：13:30-17:00)

小組活動：精益工廠建立問題研討

精益項目實施團隊組織結(jié)構(gòu)設(shè)計

項目的定位與高層領(lǐng)導(dǎo)的參與

精益項目實施成敗的核心要素

項目切入點即樣板工程選擇方法

精益項目實施計劃制定與監(jiān)控

精益改善亮點工程六步法簡介

案例分析：精益給國內(nèi)知名企業(yè)帶來的巨大改變

講師介紹：羅老師 （JAMES LUO）：知名實戰(zhàn)派培訓(xùn)師，機械工程學(xué)士、工商管理碩士（MBA），擁有十多年著名外資企業(yè)生產(chǎn)、工程、品質(zhì)及供應(yīng)鏈中高層管理經(jīng)驗。精益制造及制造成本管理專家。

    羅老師具有多年的管理顧問及培訓(xùn)經(jīng)驗，為眾多企業(yè)實施過：精益生產(chǎn)-六西格瑪管理培訓(xùn)及精益工廠運作管理、制造業(yè)成本管理等專題培訓(xùn)及專案咨詢輔導(dǎo)。服務(wù)過的企業(yè)獲得了良好收益。作為精益屋首席顧問,為許多客戶主導(dǎo)實施過精益管理改善項目,獲得廣泛好評。代表企業(yè)：香港亞倫電器、港泰玩具、臺資國威運動器材、麥科特光電、美的集團、阿波羅（中國）有限公司，東風汽車、烽火通訊、立白集團、高飛電子、德國BOSCH及臺灣蔚盛集團等等……

 

工作經(jīng)歷：亞洲最大的精密五金沖壓、注塑產(chǎn)品服務(wù)提供商AMTEK公司生產(chǎn)及工程經(jīng)理著名港資EMS企業(yè)NAMTAI GROUP 生產(chǎn)工程經(jīng)理世界500強FLEXTRONICS供應(yīng)商品質(zhì)、IE工程、精益生產(chǎn)及六西格瑪高級經(jīng)理

 

課程特點：課程內(nèi)容實戰(zhàn)性，技術(shù)性強，寓理論于實戰(zhàn)方法中，課堂生動，讓學(xué)員在輕松的環(huán)境中演練管理技術(shù)，達到即學(xué)即用的效果。

 

輔導(dǎo)案例：1.在FLEXTRONICS獨立完成6個黑帶項目和推行精益生產(chǎn)系統(tǒng)及指導(dǎo)企業(yè)內(nèi)部管理改善，領(lǐng)導(dǎo)團隊為企業(yè)節(jié)省近500萬美元成本

2.主導(dǎo)FLEXTRONICS DG精益價值流（VSM）分析和改善，使其所輔導(dǎo)的工廠生產(chǎn)效率提升約25%

3.2006年3月帶領(lǐng)導(dǎo)團隊輔導(dǎo)美的電磁爐廠精益生產(chǎn)及制程品質(zhì)改善項目，短時間內(nèi)效率提升約20%

4.2006年8月帶領(lǐng)團隊進駐阿波羅實施精益流程改善項目,揭開阿波羅這家大型民營企業(yè)的改革序目，效率4個月內(nèi)提升50%以上