時間地點：11月8日（深圳） 11月16日（上海）
學員對象：生產，業務，跟單及相關工作人員。
費 用：1000元/人（含授課費、資料費、午餐、上下午茶點等）
認證費用：500元／人（參加認證考試的學員須交納此費用，不參加認證考試的學員無須交納此費用）。
課程背景：
1、跟單難、跟單煩，跟單究竟難在哪，煩在哪？
2、客戶品種多、數量少，交期越來越短，這種單你敢不敢接，生產部能生產出來嗎？
3、接單時你是否了解生產周期、物料訂貨周期、產能、以及手頭的訂單狀況？
4、你了解整個生產運作過程嗎？怎樣才能做到心里有數？
5、生產部門不明白我們的訂單都那么急，經常插單、加單，有時沒貨做，有時卻加班加點。
6、面對生產部門的抱怨：“這種訂單我們生產不出來,你們為什么不先同客戶協商”，你是否覺得有時很無耐。
7、計劃部門、生產部門面對眾多的急單，如何對訂單作出合理的安排與計劃？有什么更好的生產模式呢？
8、如何對訂單在整個生產過程中實施有效的跟進？你的計劃與運作流程合理嗎？每一個環節如何做到細化和執行到位?
9、面對相關部門“本位主義”各施其職的影響，導致在配合上的棘手問題該怎樣來解決與處理？
通過一天的學習與互動研討，你將會茅塞頓開、豁然開朗，對你的跟單工作將有極大的幫助。
培訓大綱：
一：跟單模式與跟單流程
1、根據企業的運作模式與組織架構決定跟單模式
2、如何建立與制定快捷、有效的跟單流程
案例:美資惠浦公司/港資偉易達/臺資富士康企業跟單模式分析
二、訂單生產型企業---跟單模式
1、如何確認客戶所需樣品？
2、如何制定合理的報價？
3、如何接收客戶正式訂單？
4、如何對訂單進行評審與風險防范？
5、如何制定合理的生產計劃？
5、如何對生產訂單實施有效的跟進？
6、如何協調處理生產異常問題
7、如何協調處理客戶的各項需求？
8、如何預防漏單、貨期延誤與生產量不足等異常情況？
案例：多家企業跟單案例分析
三、貿易型企業（OEM型）---跟單模式。
1、外發加工產品流程、難點與解決方法
2、外發加工產品交期管制十大之道
3、外發加工產品品質保證十大手段
4、如何與外發廠家就貨期延誤、質量問題進行解決與磋商
■案例：美的威靈電機公司、蜆華電器集團公司OEM跟單實例分析
四、如何處理頻繁的樣品單與批量小單
1、當生產緊張時如何來處理樣品單與批量小單
2、自制樣品單與批量小單的處理
3、外發加工樣品單與批量小單的處理
■深圳某電子公司處理頻繁樣品單成功案例介紹。
五、生產、銷售、客戶、外協廠家之間的協作
1、銷售業務VS生產計劃VS客戶“三贏”原則
◆ 華為通訊銷售計劃/生產計劃/物料計劃接口職能圖/資源圖實例分析
◆ 一汽大眾鎖定一周生產計劃不能變控制流程實例分析
◆ 有效控制扦單、急單、補單/加單五種措施(范例)-----中山某有限公司
◆ 通過市場調查/信息反饋提高訂單預測準確率三大做法
2、有效的生產與銷售鏈接---三種主要協調模式
3、跨部門、跨企業協作不良的主要原因與對策
4、如何得到相關部門的理解并給予積極的配合
5、在較為復雜的工作環境中，如何來開展工作
■案例：★某美資企業生產與銷售協調模式
★OEM型企業生產與銷售協調模式
六、跟單員工廠管理技能
1、如何分析產能負荷？
產能分析五大關鍵因素
■案例：港資某企業生產計劃與實際產能如何做到相一致
2、如何制定生產計劃？
c、生產計劃與運作控制八步驟
d、緊急訂單的防范處理與應對
e、插單產量規劃和應變方法
■案例:提前一個月下達的訂單為何變成急單
3、如何督促物料到位？
a、材料計劃流程七步驟
b、物料短缺八大原因和七種預防對策
C、物料進度落后的對策
■案例分析
4、如何控制生產進度？
a、跨部門生產進度控制八步驟
b、事前計劃與決策/事中跟蹤與控制
c、生產異常的反饋與處理
d、生產進度落后改善措施
■案例：廣州某家電公司憑什么準時交貨率提升20%
七、跟單員關鍵工作技能與策略方法
1、及時掌握信息，克服信息不對稱
2、報告、聯系、商討
3、簡潔、及時的工作報告
4、善于開會，事情攤到桌面上來說
5、作業異常分析與反饋
6、要有主導意識，跟催及時有力
7、掌握主動，抓住牛鼻子
8、把注意力集中到有問題的部分
■ 案例分析
八、跟單員的工作特點及素質要求
1、工作節奏多變、快速，對跟單員提出的新要求。
2、預測、分析、判斷能力
3、專業知識能力
4、良好的人際關系與溝通能力
5、具有一定法律知識與談判能力
6、具有柔韌的性格，頑強的意志。
7、較好的自我情緒掌控能力
培訓專家：陳景華 老師
生產管理與企業管理資深實務專家，擁有十六年在世界500強企業高層管理經驗。
陳先生早期大學執教，后在企業任職，先后在大型港資上市公司蜆華電器集團、世界500強美資家電企業惠而浦（Whirlpool），著名跨國移動通訊公司諾基亞等公司任職，曾擔任生產經理、PMC經理、制造總監、公司廠長、副總、總經理等職務，在職期間曾多次委派到日本、新加坡和歐州進行參觀學習和深造。
陳先生是近年來在生產管理和企業管理方面極有影響力的實戰派專家,陳先生將歷時十六年積累起來豐富的生產制造與管理經驗，進行濃縮升華,先后出版了《企業中高層能力提升訓練》《現場管理、改善與成本控制》、《生產計劃與物料控制》.《跟單員工作技能與策略訓練》等專著,受到企業界的高度重視并給予了極高的評價。陳先生實踐經驗豐富，講授過程列舉大量案例，特別強調實用性和可操作性，深受聽課人員的好評和尊敬。
陳先生現擔任北京大學、廈門大學、華南理工大學EMBA班特邀講師(主講生產與運作管理)，香港生產力促進局特聘顧問講師，廣東省企業發展研究協會專家組成員。
2000年至今陳先生為滿足企業的實際需要，在全國各地成功舉辦了四百多場講座，授課人數達到五萬多人次，曾接受過培訓的企業達到一萬多家，并為一百多家企業提供過管理咨詢和內訓服務。其中知名企業有：美的家電集團、深圳南太電子、汕頭超聲電子、東莞飛利浦、步步高視聽電子、韋得電子、富聲電子、虹霸電子、深圳中興康訊電子、江蘇中電電氣、TCL集團、虹霸電子、歐普照明、中山國際玩具、統一企業、中集集團、震德機械、跨日鞋業集團、卓越制衣、姿彩手袋、互太紡織、陶氏化學、立白集團、曼秀雷敦、美昌表業、格羅西表業、蒂森電梯、亞倫集團、奧林巴斯相機、大洋電機、龍記集團、恩梯恩傳動系統、萬信集團、北電通訊、萬寶井汽車零部件、北大方正數碼科技.德賽集團、中電電力、珠海光聯、江蘇紅豆集團、廈華集團等企業。 |
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