[培訓(xùn)時(shí)間]2009年1月3--4日（09：00-17：00）
[培訓(xùn)地點(diǎn)] 深圳.福田.楚天大酒店
[培訓(xùn)費(fèi)用]2720元/人（包括餐費(fèi)，結(jié)業(yè)證書(shū)， 職業(yè)資格證費(fèi)，稅金、教材資料等費(fèi)用）
需要證書(shū)的學(xué)員，請(qǐng)準(zhǔn)備1張一寸的彩色照片，及身份證號(hào)碼。
認(rèn)證費(fèi)用：500元／人（參加香港認(rèn)證考試的學(xué)員須交納此費(fèi)用，不參加認(rèn)證考試的學(xué)員無(wú)須交納此費(fèi)用）。
說(shuō) 明：凡希望參加認(rèn)證的學(xué)員，在培訓(xùn)結(jié)束后參加認(rèn)證考試并合格者，頒發(fā)“香港培訓(xùn)認(rèn)證中心國(guó)際職業(yè)資格認(rèn)證中心《國(guó)際注冊(cè) 生產(chǎn)管理師（ 班組長(zhǎng)方向）》職業(yè)資格證書(shū)。（國(guó)際認(rèn)證／全球通行／雇主認(rèn)可／聯(lián)網(wǎng)查詢(xún)）。（課程結(jié)束１０日內(nèi)快遞給學(xué)員）。
[培訓(xùn)對(duì)象]
2、生產(chǎn)/工程部經(jīng)理/ 主管/工程師； 3、對(duì)IE有較全面了解，并有一定實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)的朋友；
4、有一定管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，對(duì)企業(yè)內(nèi)部運(yùn)作有了解的朋友；
5、對(duì) 精益生產(chǎn)方式有興趣的各行各業(yè)朋友。
[課程目標(biāo)]
通過(guò)兩天的學(xué)習(xí)，使學(xué)員對(duì)精益生產(chǎn)有比較全面與深入的了解，并能解決工作中實(shí)際存在的問(wèn)題。具備推行精益生產(chǎn)的知識(shí)與實(shí)戰(zhàn)技法，特別是精益之外的支持技能與知識(shí)，以及書(shū)本上比較少介紹的實(shí)戰(zhàn)操作經(jīng)驗(yàn)。
[授課方式]
·實(shí)行案例教學(xué)方式，通過(guò)簡(jiǎn)單、易懂的案例與互動(dòng)游戲
·大量參考案例與推行精益生產(chǎn)日本、臺(tái)灣公司改善VCD
·其它公司歷史案例評(píng)點(diǎn)，與模擬決策參與
重點(diǎn)傳授系統(tǒng)的精益生產(chǎn)專(zhuān)業(yè)知識(shí)，及在工作中的實(shí)戰(zhàn)技法，工作中常遇到的問(wèn)題與應(yīng)對(duì)技法。精益生產(chǎn)除專(zhuān)業(yè)理論與技法外，許多功夫在精益之外。華安企管網(wǎng)/華耐公司特騁請(qǐng)有實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)的專(zhuān)家，通過(guò)多年工作經(jīng)驗(yàn)向各位一一講解。
[課程背景]
精益生產(chǎn)（Lean Production,簡(jiǎn)稱(chēng)LP）是因?yàn)槿毡俱嘬?chē)業(yè)本世紀(jì)在世界地堀起，美國(guó)麻省理工學(xué)院根據(jù)其在“國(guó)際汽車(chē) 項(xiàng)目”研究中，基于對(duì)日本豐田生產(chǎn)方式（Toyota Production System）的研究與總結(jié)，以及對(duì)美國(guó)汔車(chē)工業(yè)的反思與總結(jié)，提出的一種生產(chǎn)管理方法。其核心是追求消滅包括 庫(kù)存在內(nèi)的一切“浪費(fèi)”，并圍繞此目標(biāo)發(fā)展了一系列具體方法，逐漸形成了一套獨(dú)具特色的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理體系。 近年來(lái)，精益生產(chǎn)隨著國(guó)內(nèi)企業(yè)的發(fā)展，與外企的引入，并逐漸為國(guó)人所知。只的因?yàn)椴煌睦斫馀c側(cè)重點(diǎn)的不同，也有人稱(chēng)之為“JIT生產(chǎn)方式”“零庫(kù)存生產(chǎn)方式”“NPS生產(chǎn)方式”“看板生產(chǎn)方式”等。隨之而來(lái)追風(fēng)推行者也不在少數(shù)。但目前真正有成功果實(shí)的，或者持續(xù)進(jìn)行下去的卻很少。原因除理論研究工作與實(shí)務(wù)操作不協(xié)調(diào)外，也有生產(chǎn)模式改革決心不夠、推行方式不對(duì)、對(duì)精益生產(chǎn)理解錯(cuò)誤等原因。
經(jīng)過(guò)調(diào)研與籌備，正式向大家推出系統(tǒng)的精益生產(chǎn)方式理論與實(shí)戰(zhàn)技法講授：
[課程綱要]
1、豐田公司發(fā)展簡(jiǎn)介
· 豐田生產(chǎn)模式簡(jiǎn)介與發(fā)展
· 互動(dòng)案例1“傳統(tǒng)生產(chǎn)模式自行車(chē)立管加工段演示”
· 引導(dǎo)“七大浪費(fèi)”檢討3.生產(chǎn)線傳統(tǒng)生產(chǎn)線常存在的問(wèn)題
2、固有技術(shù)與聯(lián)接技術(shù)講解
· 傳統(tǒng)生產(chǎn)重視固有技術(shù)輕聯(lián)接技術(shù)帶對(duì) 制造業(yè)帶來(lái)的影響 · 管理技術(shù)與固有技術(shù)的軟硬配合
· 好的生產(chǎn)線應(yīng)有的模式
· 傳統(tǒng)生產(chǎn)線與己經(jīng)開(kāi)始改善的生產(chǎn)線對(duì)比，從中找出差異
· 傳統(tǒng)生產(chǎn)模式的識(shí)別
· 傳統(tǒng)生產(chǎn)模式帶來(lái)的生產(chǎn)問(wèn)題
· 傳統(tǒng)生產(chǎn)模式帶來(lái)的管理問(wèn)題
3、關(guān)于企業(yè)利潤(rùn)的幾種思考方式
· 勞動(dòng)改善與勞動(dòng)強(qiáng)化的差異與利弊分析
· 效率的認(rèn)識(shí)之效率與效果
· 真效率與假效率
· 傢動(dòng)率與可動(dòng)率
· 發(fā)牌案例2“紙牌二次加工案例”
4、庫(kù)存的浪費(fèi)重點(diǎn)點(diǎn)評(píng)
· 庫(kù)存的十一個(gè)理由
5、流線化生產(chǎn)簡(jiǎn)介
· 三洋公司精益生產(chǎn)改善案VCD
· 互動(dòng)案例2“SNE公司精益生產(chǎn)項(xiàng)目”
· 了解基本的精益生產(chǎn)推行步驟
· 了解精益生產(chǎn)基本框架與工作范圍
6、精益生產(chǎn)第一步：說(shuō)服高層，獲得支持
7、精益生產(chǎn)第二步：造勢(shì)與培訓(xùn)中堅(jiān)人員
8、精益生產(chǎn)第三步：設(shè)計(jì)精益生產(chǎn)推行目標(biāo)、計(jì)劃
· 擬定項(xiàng)目計(jì)劃書(shū)
· IE掃盲
· 精益生產(chǎn)理論培訓(xùn)與研究
9、精益生產(chǎn)項(xiàng)目推行的實(shí)戰(zhàn)操作技法
· 項(xiàng)目管理一般原理講解
· 項(xiàng)目管理一般基本步驟
· 一般企業(yè)導(dǎo)入精益生產(chǎn)的策略錯(cuò)誤
· 精益生產(chǎn)項(xiàng)目管理切入重點(diǎn)與難點(diǎn)
· 項(xiàng)目推行的著眼點(diǎn)與著手處
· 講師團(tuán)組建與講義編寫(xiě)（知識(shí)管理）
· 項(xiàng)目團(tuán)組建與職責(zé)劃分
· 事務(wù)局運(yùn)作與一般性活動(dòng)
11、精益生產(chǎn)第五步：試點(diǎn)切入
· 試點(diǎn)線選擇與切入
· 導(dǎo)入小型項(xiàng)目管理流程
· IE人員參與并負(fù)責(zé)項(xiàng)目推進(jìn)的角色
· 試點(diǎn)線現(xiàn)狀把握階段
· 新生產(chǎn)模式成形階段
12、流線化生的實(shí)施
· 流線化生的特點(diǎn)與八個(gè)條件
· 多能工的培訓(xùn)及實(shí)戰(zhàn)問(wèn)題與技法
· 流線化生產(chǎn)線的建立十一個(gè)步驟
· 流線化生產(chǎn)的要點(diǎn)
· 彈性生產(chǎn)線布置實(shí)戰(zhàn)技法
· 標(biāo)準(zhǔn)化階段
· 成果推廣階段
13、精益生產(chǎn)方式推行的推展與管控
· 多個(gè)子項(xiàng)目推動(dòng)的管理與控制
· 良性競(jìng)爭(zhēng)的導(dǎo)入與知識(shí)管理
· 成果評(píng)估重點(diǎn)與無(wú)形成果管理
14、精益生產(chǎn)方式推行過(guò)程中的考核與實(shí)戰(zhàn)操作
· 績(jī)效考核制度的不配套的副作用與阻力
· 團(tuán)體效率的優(yōu)勝劣汰控制
· 團(tuán)隊(duì)互助意識(shí)的引導(dǎo)
15、精益生產(chǎn)中的安定化管理
15.1 人員的安定化管理
· 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)與非標(biāo)作業(yè)的管理
· 多能工的管理與培養(yǎng)
· 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三大要素
15.2 設(shè)備的安定化管理
· 可動(dòng)率與稼動(dòng)率
· 幾種設(shè)備導(dǎo)致的生產(chǎn)損失
· 錯(cuò)誤的維修觀念
· 設(shè)備故障的類(lèi)別
· 設(shè)備保全的五個(gè)階段
· 全員保全的推行
15.3 品質(zhì)安定化管理
· 三種不良
· 品質(zhì)三原則
15.4 物量安定化管理
· 最佳批量與生產(chǎn)線切換
· 生產(chǎn)切換的一般形態(tài)
· 快速切換的幾個(gè)階段
· 快速切換的準(zhǔn)則
15.5 管理安定化管理
· 燈籠管理系統(tǒng)
· 店面管理方式
· 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)SOP
· 生產(chǎn)管理看板
16、精益生產(chǎn)初級(jí)部分推行簡(jiǎn)介
17、精益生產(chǎn)中各級(jí)管理人的角色的轉(zhuǎn)變
18、精益生產(chǎn)是永無(wú)止境的
【培訓(xùn)專(zhuān)家】劉文劍老師
華南第四屆 工業(yè)工程年會(huì)演講嘉賓 主題——從非技術(shù)層面談精益生產(chǎn)導(dǎo)入 精益生產(chǎn)專(zhuān)家，曾師從臺(tái)灣巨大集團(tuán)捷安特中國(guó)蔡老師，任公司管理監(jiān)督部（董事長(zhǎng)辦幕僚室）生產(chǎn)力中心專(zhuān)員、事業(yè)部經(jīng)理、IE課長(zhǎng)，且有四年豐田生產(chǎn)系統(tǒng)導(dǎo)入經(jīng)驗(yàn)，數(shù)年豐田生產(chǎn)系統(tǒng)顧問(wèn)經(jīng)歷。劉老師專(zhuān)業(yè)功底深厚，項(xiàng)目管理能力強(qiáng)，對(duì)于專(zhuān)業(yè)技術(shù)理念表達(dá)通俗易懂，易于學(xué)員吸收；并已在數(shù)家企業(yè)推行豐田生產(chǎn)系統(tǒng)成果明顯，應(yīng)對(duì)多批少量、及時(shí)交貨、 成本低減能力相當(dāng)有效。 劉老師致力于精益生產(chǎn)專(zhuān)項(xiàng)領(lǐng)域的研究，訓(xùn)練與輔導(dǎo)的項(xiàng)目有：豐田生產(chǎn)（ＴＰＳ）項(xiàng)目，建立ＩＥ（工業(yè)工程）系統(tǒng)職能，后拉式流線化生系統(tǒng)設(shè)計(jì)及實(shí)施，店面管理模式導(dǎo)入，五大安定化管理系統(tǒng)建立及導(dǎo)入（品質(zhì)安定、物流安定、人員安定、設(shè)備安定、管理安定）。 曾輔導(dǎo)與培訓(xùn)的部分企業(yè)有：捷安特中國(guó)、隴億車(chē)料、香港美境實(shí)業(yè)、鎮(zhèn)泰玩具、成和金屬家私、上泰玻璃家私、博多電子等數(shù)十家大中型企業(yè)。 |
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