時間地點：2009年3月21-22日 廣州
培訓費用：2500 元/人（包括培訓費、教材費、午餐、合影費、課間茶點費等），可代訂住宿，費用自理。企業三人以上報名9折優惠。
課程背景：
缺陷逃逸原理表明：無論你的檢驗和測試多么認真，只要你創造了缺陷，就一定會流到顧客手中。因此，靠人工檢測和控制缺陷是不可能實現的。但是，防錯法可幫助人們從產品設計和工藝設計上做到“零缺點”，且不依靠人的技術、經驗和失誤。
課程收益：
通過該培訓課程，學員們將能夠：
1、深刻了解到差錯可以避免和預防；
2、系統掌握防錯理論和技術，如何應用于產品設計和過程設計與質量工程中；
3、發現過程改善的價值，以錯誤預防代替靠檢驗發現錯誤；
4、認識日常生活中的防錯措施，并啟發你的過程防錯方法；
5、實現全員參與管理，提高工作質量，最終實現零缺陷。
課程內容：
第一節 防錯法概述
一、為什么要防錯
二、防錯法構成
三、防錯法的作用
1、防錯法意味著“第一次把事情做好。
2、提升產品品質，減少由于檢查而導致的浪費
3、消除返工及其引起的浪費
四、失誤與缺陷
五、產生失誤的一般原因
1、忘記
2、對過程/作業不熟悉
3、識別錯誤
4、缺乏工作經驗
5、故意失誤
6、疏忽
7、行動遲緩
8、缺乏適當的作業指導
9、突發事件
六、制造過程常見失誤
七、交易過程的常見失誤
八、三類檢測方法
第二節 防錯原理
一、對待失誤的兩種出發點
1、傳統的失誤防止方式
2、POKA-YOKE的觀點
二、防錯十大原理
1、斷根原理
2、保險原理
3、自動原理
4、相符原理
5、順序原理
6、隔離原理
7、復制原理
8、層別原理
9、警告原理
10、緩和原理
三、POKA-YOKE的四種模式
1、有形POKA-YOKE防錯
2、有序POKA-YOKE防錯
3、編組和計數式POKA-YOKE防錯
4、信息加強POKA-YOKE防錯
第三節 防錯技術與工具
一、防錯思路
1、消除失誤
2、替代法
3、簡化
4、檢測
5、減少
二、防錯法則
1、只生產所需的產品
2、削減、簡化、合并作業步驟
3、使每個人都參與缺陷預防
4、追求完美
5、設計系統和程序來消除缺陷產生的機會
三、防錯技術與工具
1、對制造過程而言, 防錯工具有
2、對交易過程而言, 防錯工具有
四、防錯檢測技術
五、防錯裝置
1、防錯裝置的水平
2、常見檢測項目及檢測裝置
第四節 工廠零缺陷策略
第五節 防錯法一般應用例
一、防錯法實施的一般步驟
二、防錯法應用例
第六節 防錯法行業案例分析
一、防錯裝置技術
二、物料防錯
三、人工防錯
四、安全防錯
五、組裝業實例研究四例分析
六、學員所提問題現場解答
講師介紹：程老師
高級培訓師、精益生產、工業工程（IE）、生產作業管理咨詢顧問與培訓講師。
多年日、美企業工業工程工作經驗，改善帶頭人。曾先后任IE工程師、IE系長、主管、經理；工業工程在中小企業普及的倡導者；《精益策略在服務業中運用》課件的創始人，開啟了國內精益策略在服務業中運用培訓的先河。
主要咨詢項目：
IE系統建立；精益生產（Lean Production）/TPS/NPS推行；生產率提升咨詢輔導；設施規劃與物流分析項目承接；服務業工業工程項目承接；改善提案活動輔導；現場改善基礎工作輔導（如：5S、QCC、定置管理等）；單元生產（Cell Production）推行等。
培訓課題：
運用IE技術提高生產效率；精益企業變革之道——精益生產系統；多品種少批量生產管理實務；全員現場作業方法改善訓練營；從傳統IE到現代IE實戰攻略；精益生產之快速換型與防錯應用；防錯、防呆法技術應用；快速換型（線）實操訓練；精益供應鏈與庫存控制技術；PE生產工程師技能提升實操訓練；優秀品質工程師（QE）專業化訓練；工廠價值流分析與制造成本降低；杰出班組長技能提升訓練營；如何推行工廠5S活動；現代IE應用——單元生產實操訓練等。
培訓風格：雙向互動，生動活潑，幽默風趣，深入淺出，實戰系統。知識面涉及寬、知識點探討深。輔導過程中，對問題點分析透徹，解決方案簡單、有效、系統。充分體現精益生產與工業工程低投入、高產出的特性。 |
注冊登陸
- 
發布課程
- 
培訓需求
- 
培訓年卡
- 
培訓視頻
- 
設為首頁
- 
收藏本站
您的位置：
