時間地點：2008年04月25-26日 北 京
培訓費用：2400元/人（含培訓費、資料費、午餐、培訓證書等）
培訓對象：生產經理、生產主管、 IE工程師、車間主任、班組長及從事現場改善的相關人員
課程受益：
通過二天課程的講解與實戰演練，您的收獲是：
把握現場改善形態,形成現場改善意識；
通過大量的案例，掌握現場改善的工具，并直接運用于實際生產活動中；
掌握5S、TPM、VPM、VM的核心內容和改善方法，并能順利展開現場改善活動；
掌握員工技能的改善思路和方法；
通過案例，學習現場改善的推進方法；
課程大綱
一 現場改善基礎
現場概念
現場改善之屋
形成改善意識
消除八種浪費
PQCDSM的改善
二 現場改善工具
5S—基礎的基礎
TPM
VPM
(Value Producing Management)
VM(Visual Management)
三 現場改善案例
現場布局改善
工作臺改善
容器的改善
貨架、工具柜的改善
加工及檢驗工具的改善
搬運過程的改善
防錯改善
點檢周期縮短的改善
操作姿式改善
電冰箱式改善
四 改善技能培養
培養計劃
能力評估
能力改善
能力評價
改善周期減半
實戰模擬
案例分析
五 改善團隊及推進
建立TEAM
確定目標
改善計劃及過程
改善過程注意事項
小組改善案例分析
六 改善時間的活用技術
改善時間在哪里
生產時間
停止時間
利用失敗的經驗
講師介紹：王嵬威先生
高級講師，設備工程與管理專業工學士。曾任某中英合資陶瓷企業科長、5S/TPM推進事務局局長、流程改善項目負責人；某風力發電設備有限公司副總經理；專業的5S/TPM項目推進顧問。
專長領域：
曾接受過日本工廠管理專業顧問的系統培訓，為期2年。善于發現現場的細節問題，并提出合理的改善方向。擁有豐富的一線工作和工廠管理經驗，具有扎實的5S、TPM理論基礎，熟悉5S、TPM的全部推進過程。
授課風格：
課堂講解與現場實戰相結合，善于針對企業自身實際特點，展開現場教育；要求高，能使學員達到即學即用的目的；深知企業人工作之需求，結合其教學功底，使其培訓課程內容深入淺出；善于運用互動的授課方式，幽默的語言，提高學員的積極性，結合案例營造課堂的參與性，受到學員與企業的一致好評。
輔導特點：
深入企業實際，了解各層工廠管理與現場操作的狀況；建立目標導向式的指標評價體系，并圍繞企業關注指標提供項目建議，并展開現場活動；具有很強的企業項目推動能力，幫助企業解決推進過程中實際問題。
服務企業：
上海新意陶瓷機械、上海華潔紙業、臺灣吉祥工業、上海玻璃鋼研究所、杭州中糧美特、韓泰輪胎、上海貝特日用化工、迅達電梯（蘇州）、上海永力筆業、蒂森克虜伯匯眾、無錫微密、上海電氣、中集寶偉、上海實達精密、常州威康特塑料、住化電子材料、長江精工鋼結構、安費諾－泰姆斯、江蘇西蒙奇通、薩帕鋁型材等企業。某個輔導項目中，圍繞績效指標，推動和輔導企業進行現場改善，讓客戶獲得有效的成本降低，直接收益三十幾萬。此外，還幫助某建筑材料企業達成良品率從94.5%提高到97%的預定目標。
企業反饋：
優點：易懂，通俗，激發士氣，理論與實踐相結合，圖文并茂；收獲：明白了TPM的含義，怎樣來運作。
——長江精工鋼結構（集團）股份有限公司
課程設計的精而細，連環性很強，在這次的培訓中感受最深的是跨部門的溝通和技巧以及生產中常見問題的解決。
——安費諾－泰姆斯（常州）通訊設備有限公司
班組長自身的素養及現場管理技巧還有溝通傾聽的技巧。
——江蘇西蒙奇通電器有限公司
詳細分析了七大浪費的根源，在工作中的不足之處可以對號入座的檢討，明確了對存在問題的解決方法。
——住化電子材料科技（上海）有限公司
我知道你在我們這里不僅只是顧問，還非常積極介入到改進工作場所，幫助我們發現一些非常有用技術和方法。
——薩帕鋁型材（上海）有限公司 |
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