課程背景：
您的企業有這樣的情況出現嗎？
多樣少量，中間庫存和各種浪費驚人！
動態管理難以實現！
產品在不斷降價，成本難以同樣快速的降下來！
想進一步提高生產效率卻找不到突破點，改善的效果總是不明顯！！！
課程目標：
通過兩天的學習，學員可以對基礎 IE （工業工程）有較系統的了解，并初步一個 IE 專業人員的基本專業素質，為更高層次的管理活動 --- 精益生具備實戰工作能力，經過一段時間的鍛煉與經驗積累，可具備產奠定一個非常好的理論與實務基礎。
授課方式：實行案例教學方式，通過簡單、易懂的案例與互動游戲。輔以大量參考圖片與推行基礎工業工程的臺灣公司改善 VCD 。多樁歷史案例評點，與模擬決策參與。
培訓對象：IE 推行專員、工程師；生產 / 工程部經理 / 主管 / 工程師
時間地點：4月26-27日 深圳名蘭苑酒店
培訓費用：2200元/位（含培訓費、講義費、午餐、茶水費、證書、稅費）
課程內容：
1、IE 技術基礎
IE 的原理與發展歷史
IE 技術的核心內容和追求目標
工廠如何活用 IE 思想
工業工程師的素養與要求
2 、效率改善的基礎與改善方向
運用 IE 技術改善的原理、原則
如何減少浪費，保持流程增值
3 、制造程序分析與改善
SME 程序分析與 JIS 的程序分析
操作程序圖、裝配圖法、流程程序圖法分析
加工效率的改善
檢查效率的改善
停滯與等待的分析與改善
4 、搬運及布置（ Layout ）的效率分析與改善
搬運及場地布置經濟原則
物流原理與搬運合理化
生產線布置
5 、生產線平衡 — 如何合理組織生產
實現有效產出最大
效率是如何喪失的
個人效率與整體效率
設備綜合效率 OEE 管理
生產線排程
如何化解生產波動帶來的損失
6 、動作效率分析與改善
動作分析的要領
動作活性指數介紹
運用動作分析提高動作效率
運用動作經濟原理提高效率
7、作業效率分析與改善
人機作業分析
作業者工作站分析
人機效率改善
工作抽樣方法總結與問答
8 、動作分析與標準工時測定
動作分析
動作設計經濟原則
標準工時的組成要素
標準工時的測定與計算方法
9 、工業工程管理與實務
案例
培訓講師 ： MR. Liu
精益生產專家，曾任職臺灣巨大集團捷安特中國，任公司管理監督部（董事長辦幕僚室）生產力中心專員、事業部經理、IE課長，且有四年豐田生產系統導入經驗，數年豐田生產系統顧問經歷。劉老師專業功底深厚，項目管理能力強，對于專業技術理念表達通俗易懂，易于學員吸收；并已在數家企業推行豐田生產系統成果明顯，應對多批少量、及時交貨、成本低減能力相當有效。
劉老師致力于精益生產專項領域的研究，訓練與輔導的項目有：豐田生產（ＴＰＳ）項目，建立ＩＥ（工業工程）系統職能，后拉式流線化生系統設計及實施，店面管理模式導入，五大安定化管理系統建立及導入（品質安定、物流安定、人員安定、設備安定、管理安定）。
曾輔導與培訓的部分企業有：捷安特中國、隴億車料、香港美境實業、鎮泰玩具、成和金屬家私、上泰玻璃家私、博多電子、艾德盛電子（深圳）有限公司等數十家大中型企業。 |
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