決戰在市場、決勝在現場
問題解剖、要因分析，理清思路、獲取方法與提升技能
開課時間：2008年 3月22-23 日（上午9：00 ——下午17：30 ），共 2天。
開課地點：廣州
培訓費用：2000 元/人（包括培訓費、教材費、午餐、證書費、合影費、課間茶點費等，住宿統一安排，費用自理。企業三人以上報名9折優惠）
參加對象：總經理/副總/廠長/生產經理、車間主管及生產一線主管，品質經理/主管，和與此密切關聯的人仕.
【課 程 背 景】
制造企業生產主管在企業中扮演著十分重要的角色，是公司各項生產工作落實的關鍵。在當今競爭激烈的微利時代，作為生產現場的領導者，只有掌握先進的管理方法、革新觀念，才能在生產過程中不斷地提升品質、提高生產效率、降低成本、滿足客戶交期。日本制造業的高速發展，主要得益于對現場管理和現場管理人員的高度重視。
生產主管承擔著車間管理和生產過程控制的重任，需要較強的管理能力和解決各種問題的能力。生產主管普遍面臨如下問題：
1、每天面對和需要處理的工作很多，工作也確實做了不少，但效果就是不能令人如意， 如何才能有效地推進車間管理工作？
2、管理要改善，成本要降低，生產現場如何有效地發現與解決問題，做到持續改善？
3、品種多、交期短，生產任務忽高忽低、計劃變化頻繁，如何安排和應付車間生產，確保準時交貨？
4、生產過程不穩定，經常出現停工待料現象，如何與計劃、采購部門協調配合？
5、產品質量問題經常發生，出現生產受阻、重復返工，導致嚴重的浪費、交貨延誤與客戶抱怨，如何來控制生產過程質量提升品質
6、機器、模具常常出現故障，如何來預防和提高設備利用率？
7、生產運作中存在的問題，在生產現場得以充分暴露，但由于部門間的“本位主義”，問題發生后，人人相互推諉，事情一拖再拖，如何有效地與相關部門/同事溝通與協作？
8、人員流動頻繁與下屬素質普遍偏低，如何來培訓下屬、激勵下屬，提升團隊的凝聚力與員工的歸宿感？要求改變現狀，有志提升管理水平的企業，應該把培養和提升生產管理人員的管理技能作為工作中的一個重點。
【課 程 收 益】
1、培養生產管理人員應有的管理意識與工作思維方式
2、掌握如何去計劃、實施和達成工作目標
3、樹立問題意識，掌握發掘問題與解決問題的能力與技巧
4、掌握生產過程管理的各種技能和方法
5、掌握如何降低成本、提升品質與效率
6、加強同事間的溝通與合作，創造融洽與積極的工作氛圍
7、認識到培養與激勵員工的重要性以及方法
【課 程 大 綱】
一、準確把握生產主管的---角色與職責、必備的素質與能力
1、生產主管的多重角色---預防角色錯位
2、生產主管的管理范疇與主要職責---責、權、利的準確認識與把握
3、優秀生產主管面對工作應有的八大意識
4、成功主管必須具備的十二項能力
5、生產主管在工作中常犯的八種錯誤
6、日常管理容易陷入的八大誤區
案例分析與小組研討
二、生產目標的制定、計劃與實施
1、如何配合公司目標—制定部門/車間/班組目標
2、目標制定與計劃時應遵循的原則與應避免犯的錯誤
3、如何準確把握和實施當月的重點工作，和預測、計劃好下月的工作。
4、從工作目標到具體的實施計劃---如何做到詳細、實操性強
5、計劃的實施與跟進（你強調什么就檢查什么，你不檢查就等于不重視）
案例分析與研討：某美資企業部門/車間目標的制定、計劃與實施
三、如何發掘和解決生產中存在的問題
1、為何生產中存在大量問題卻視而不見，解而不除？
2、十大錯誤觀念影響問題的發現與解決
3、面對問題的心態
4、管理人員思考與解決問題的五個維度
5、如何從人、機、物、環中找出問題、消除浪費
6、如何建立和推廣“問題提案建議制度”
7、如何與相關部門及時、有效，協作解決問題
案例研討分析：多家知名外企成功經驗分享
四、精益現場管理的基礎—“-6S”與“目視管理”
1、粗放管理與精益管理的差別
2、6S的內涵、核心與實質
3、6S推行的三大關鍵與推行要點
4、6S推行失敗的原因分析
5、五大方法促使員工自覺、持之以恒做好“6S”
6、如何做好精益目視管理、看板管理
7、如何創建和應用不同類型的視覺控制工具（TAKT信息板、KANBAN卡片）
8、目視管理在生產過程、效率、品質、成本等方面的充分展示與作用
案例分析與研討：某外企利用目視管理活用生產信息，生產效率提升30%，成本下降20%
五、生 產 過 程 控 制 管 理
1、如何更好地安排和實施具體生產計劃，確保生產進度
2、如何確保生產物料的準時配備
3、如何確保車間或生產線作業順暢
4、如何切實做好機器、模具的維護工作，減少壞機、壞模
5、如何減少換線、換模時間以適應多種少量的生產模式
6、如何對作業人員進行合理的安排
7、如何有效運用生產過程的管制工具
8、如何處理生產異常與及時反饋
9、生產過程事前、事中、事后控制
10、如何解決生產中出現的“瓶頸”
11、如何改進與提升生產效率
案例：列舉多家跨國公司的生產過程控制實例
六、現 場 品 質 管 理
1、生產主管在產品質量中所擔當的角色與職任
2、品質成本（COQ）的正確理解與準確把握
3、生產過程中品質如何來控制
4、自檢、互檢、專檢如何真正做到實處，得到有效控制
5、出現品質異常時如何來處理
6、品質信息如何進行反饋、跟進、與處理
7、品質異常會議與例行會議該如何來開展才更加有效
8、如何加強部門之間的配合來提升品質
9、生產主管應提升自己對檢驗方法、手段、檢驗過程的了解與掌握
10、品質與ISO9000、6SIGMA之間的內在聯系
案例研討分析：兩家知名企業生產品質控制實例分享
七、現 場 成 本 控 制
1、微利時代現場成本管理在總成本降低中所占的比重
2、現場成本個案演算
3、現場改善是成本降低的基礎
4、如何挖掘成本浪費所在（生產現場七大浪費）
5、如何消除多余人員之浪費
6、如何降低材料損耗之成本
7、如何減少機器維修與停工之浪費
8、如何減少各種制造之費用.
9、如何減少庫存、超量生產之浪費
10、如何減少各種搬運之浪費
11、如何改善生產工藝、提升效率、達至降低成本
案例：某港資上市企業一年降低各種制造費用8000萬
八、生產主管應具備的溝通能力──管理的核心
1、認識你的IQ、EQ與AQ
2、正視溝通及其重要性---70%的正確解讀
3、溝通的原則、心態、與技巧（決定你的人緣）
4、溝通障礙的產生與防范
5、有效處理沖突的六大技巧（進退有方）
6、報告、聯系、商討（日本團隊的精髓）
7、如何與下屬建立相互依賴的關系
8、如何與上級進行積極有效的溝通（怎樣才能成為上司的得力助手）
9、如何與同級進行配合與協作（怎樣獲得相關部門與同事的支持與配合）
案例研討分例
九、員工的培養與激勵---成為教練性主管
一位好的管理者就是一位好的老師
1、員工心態培養---態度決定一切
2、培養部下應有的態度
3、如何做好教育訓練（三大絕招）
4、OJT訓練的五項基本原則
5、績效輔導四個重點
6、如何激發部屬的工作熱情（零成本與低成本照樣很有效）
7、良好氛圍塑造應注意的三個方面
8、指責部屬的正確方法
9、如何處置表現不良的部屬
10、如何處理員工與員工之間、管理人員與員工之間的矛盾
案例分析、分組研討：結合工作實際，互動發表。
十、綜合案例分析與疑難問題解答
【講 師 簡 介】 陳 景 華 老 師
生產管理與企業管理資深實務專家，擁有十六年在世界500強企業高層管理經驗。
陳先生早期大學執教，后在企業任職，先后在大型港資上市公司蜆華電器集團、世界500強美資家電企業惠而浦（Whirlpool），著名跨國移動通訊公司諾基亞等公司任職，曾擔任生產經理、PMC經理、制造總監、公司廠長、副總、總經理等職務，在職期間曾多次委派到日本、新加坡和歐州進行參觀學習和深造。
陳先生是近年來在生產管理和企業管理方面極有影響力的實戰派專家,陳先生將歷時十六年積累起來豐富的生產制造與管理經驗，進行濃縮升華,先后出版了《企業中高層能力提升訓練》《現場管理、改善與成本控制》、《生產計劃與物料控制》.《跟單員工作技能與策略訓練》等專著,受到企業界的高度重視并給予了極高的評價。陳先生實踐經驗豐富，講授過程列舉大量案例，特別強調實用性和可操作性，深受聽課人員的好評和尊敬。
陳先生現擔任北京大學、廈門大學、華南理工大學EMBA班特邀講師(主講生產與運作管理)，香港生產力促進局特聘顧問講師，廣東省企業發展研究協會專家組成員，明睿（廣州）管理咨詢公司首席顧問、執行總經理。
2000年至今陳先生為滿足企業的實際需要，在全國各地成功舉辦了四百多場講座，授課人數達到五萬多人次，曾接受過培訓的企業達到一萬多家，并為一百多家企業提供過管理咨詢和內訓服務。其中知名企業有：美的家電集團、深圳南太電子、汕頭超聲電子、東莞飛利浦、步步高視聽電子、韋得電子、富聲電子、虹霸電子、深圳中興康訊電子、江蘇中電電氣、TCL集團、虹霸電子、歐普照明、中山國際玩具、統一企業、中集集團、震德機械、跨日鞋業集團、卓越制衣、姿彩手袋、互太紡織、陶氏化學、立白集團、曼秀雷敦、美昌表業、格羅西表業、蒂森電梯、亞倫集團、奧林巴斯相機、大洋電機、龍記集團、恩梯恩傳動系統、萬信集團、北電通訊、萬寶井汽車零部件、北大方正數碼科技.德賽集團、中電電力、珠海光聯、江蘇紅豆集團、廈華集團等企業。 |
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