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開課時間：2008年4月19-20 日（上午9：00 ——下午17：30 ）
開課地點：廣州僑鑫教育基地
培訓費用：2200 元/人（包括培訓費、教材費、午餐、證書費、合影費、課間茶點費等，住宿統一安排，費用自理。企業三人以上報名9折優惠）
課程簡介：
    我國加入“WTO”以后，在激烈競爭的市場環境之中，企業如何在不斷降低成本、保證質量、保證形象的情況下，保住并擴大市場份額，是每一個企業所必須面對的問題。
    TPM是從設備管理改善入手，以全員參與的方式，最大限度地提高現有設備的利用率，實現設備利用的高安全性、高質量和防止錯誤發生，最終創建能不斷自我完善的企業經營管理體系，從而使企業達到降低成本和全面效率的提升。近年來實施TPM的企業快速增加，并展現出豐碩的成果，因為只要實施TPM便可以創建“賺錢的現場”。它被高度評價為從保養活動開始的一種全員參與的管理優化活動，它徹底地改善，消除損失，不但能提升生產效率，也提升產品品質和改善企業體質，是企業降低成本，增加效益的最直接，最有效的途徑。
課程目標：
    1. 讓學員了解TPM對企業的重要性，學習和推行TPM的意義。
    2. 讓學員在學習后對設備的維護和維修有更為系統的認識，理解5S與TPM的關系 。回到企業后，在設備故障沒有形成前，學員就知道如何實施TPM，進行有效的預防和控制的方法。
    3. 讓學員了解OEE的計算和如何改善OEE，如何提高設備的運轉率和使用率，從而提高企業的生產效率。
    4. 研修如何建立和維護設備的歷史記錄，評價目前的設備水平。
    5. 研修如何減少由于設備故障及維修問題所造成的成本浪費。
    6. 研修推行TPM對促進人才育成的重要性。
    7. 研修推進TPM對樹立企業形象、增加企業效益的重要性。
培訓對象：企業、中高層管理者和生產（制造）部經理、主管、設備管理部經理、主管、生產現場管理人員等

課程提綱——
 
序   概論
1、設備的管理與發展
2、TPM的產生及其演進過程
3、推行TPM的目的
4、TPM的八大支柱
5、TPM給了我們怎樣的思想沖擊
6、TPM實踐所帶來的企業競爭力的提升
 
一   TPM活動的啟動
1、 TPM推進的十四個階段
2、 TPM正式啟動
3、 TPM推進的組織保證
4、 TPM的推進目標
5、 創建適于開展TPM的管理環境

二   自主保全
1、什么是自主保全
2、企業推行自主保全活動的七步驟
3、自主保全活動七步驟的階段目標
4、成功開展自主保全所要解決的問題
5、TPM活動小組的建設

三   預防保全
1、靜態的設備管理模式
2、什么是預防保全
3、預防保全的管理思路
4、如何才能成功地推行預防保全
5、保全的類別與職責劃分
6、預防保全四個階段七個步驟的展開
7、預防保全管理文件

四  個別改善
1、個別改善活動的要點
2、設備綜合效率（OEE）的計算和分析
3、從OEE看企業的浪費與改善潛力
4、PM分析法
5、設備故障分析及管理
6、4M的16種損失分析

五  設備前期管理
1、設備前期管理
2、設備前期管理的主要工作
3、LCC(Life Cycle Cost)分析
4、設備管理成本

六  品質保全
1、品質保全與TPM的關系
2、推進品質保全的六步驟

七  TPM其他活動的展開
1、員工提案活動的開展
2、TPM的教育訓練
3、安全與衛生改善活動
4、間接部門效率化改善活動

八   TPM的新發展
1、TPM含義的新拓展
2、企業管理的四種境界
3、識別管理過程中78種損耗
案例：某企業推行TPM介紹

主講老師簡介：王老師
    職稱：一汽集團的高級工程師，中國機械工程學會認證的工業工程專家。
    現任：中華管理培訓網生產管理高級培訓師兼咨詢師。
    曾任：中國機械工業企業管理協會首席生產管理培訓師。
    具有在中國第一汽車集團生產工藝、市場營銷、工業工程、現場改善指導、一汽集團精益生產培訓師等共16年的工作經驗。
    從2002年到2005年，與豐田專家一起，在一汽生產現場推行精益生產。
    2005年，參與國務院委托的中國機械工業“十一五”企業管理發展規劃的編寫。
    通過十六年深入生產現場的實踐，對“精益生產”在中國企業的最佳實踐有著極深的感悟和總結。通過多年潛心研究日本的“精益生產”管理模式在中國企業的應用，終于探求出精益生產諸多概念的深層含義。對企業的生產管理、質量管理、采購管理、供應商管理和企業管理等都有著自己獨到的見解和措施。
    經過多年的企業實踐經驗，王家堯老師提出三個目前在國內還是獨家的觀點：
    1. 中國企業推行精益生產有三個典型誤區
    2. 99%的中國企業推行5S都存在誤區
    3. 中國企業推行管理優化應遵循的六項原則
    擅長：企業管理診斷、拉動生產系統設計和改進，制造能力（設備、廠房布局及人力需求）規劃，5S 、價值流分析，全面生產效率改進（標準作業、生產線平衡、快速轉換、現場效率改善）、 JIT 、TPM 、庫存控制及內部物流系統設計、IE推進、供應鏈管理等項目的培訓和咨詢。
    曾對一汽集團、北京索愛普天、長虹集團、海爾集團、吉利集團、成飛集團、合力叉車、吉林汽車、東風風神汽車、廣本汽車、湖北長豐汽車、河南一拖集團、湖南山河智能、杭州鍋爐集團、寧波摩士集團、浙江三花制冷集團、浙江太陽股份、中國重汽杭發、杭州依維柯汽車變速器、浙江索密克汽車配件、北京華德液壓泵集團、吉林金士百啤酒、卓輪(天津)有限公司、布頓（天津）鋼絲繩公司、上海高杭實業、浙江銀輪、長春榮福木業集團、沈陽中順汽車、北京中麗制機、江蘇金湖輸油泵、江蘇張家港AAA軸承、山東星源礦山設備、等幾百家企業進行過培訓咨詢和現場輔導。

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