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【時間地點】2008年5月17-18日（周六、周日） 深圳市福田區新大洲酒店

【培訓費用】2200元/位（含培訓費、講義費、午餐、茶水費、證書、獎品、稅費）

【培訓對象】1、IE推行專員、工程師；
            2、生產/工程部經理/主管/工程師；
            3、對IE有較全面了解，并有一定實戰經驗的朋友；
            4、有一定管理實戰經驗，對企業內部運作有了解的朋友；
            5、對精益生產方式有興趣的各行各業朋友。

【課程目標】通過兩天的學習，使學員對精益生產有比較全面與深入的了解，并能解決工作中實際存在的問題。具備推行精益生產的知識與實戰技法，特別是精益之外的支持技能與知識，以及書本上比較少介紹的實戰操作經驗。

【授課方式】
 實行案例教學方式，通過簡單、易懂的案例與互動游戲
 大量參考案例與推行精益生產日本、臺灣公司改善VCD
 其它公司歷史案例評點，與模擬決策參與
    重點傳授系統的精益生產專業知識，及在工作中的實戰技法，工作中常遇到的問題與應對技法。精益生產除專業理論與技法外，許多功夫在精益之外。華安企管網/華耐公司特騁請有實戰經驗的專家，通過多年工作經驗向各位一一講解。

【課程背景】
    精益生產（Lean Production,簡稱LP）是因為日本汔車業本世紀在世界地堀起，美國麻省理工學院根據其在“國際汽車項目”研究中，基于對日本豐田生產方式（Toyota Production System）的研究與總結，以及對美國汔車工業的反思與總結，提出的一種生產管理方法。其核心是追求消滅包括庫存在內的一切“浪費”，并圍繞此目標發展了一系列具體方法，逐漸形成了一套獨具特色的生產經營管理體系。
    近年來，精益生產隨著國內企業的發展，與外企的引入，并逐漸為國人所知。只的因為不同的理解與側重點的不同，也有人稱之為“JIT生產方式”“零庫存生產方式”“NPS生產方式”“看板生產方式”等。隨之而來追風推行者也不在少數。但目前真正有成功果實的，或者持續進行下去的卻很少。原因除理論研究工作與實務操作不協調外，也有生產模式改革決心不夠、推行方式不對、對精益生產理解錯誤等原因。

【課程綱要】
 
1. 豐田公司發展簡介
 豐田生產模式簡介與發展
 互動案例1“傳統生產模式自行車立管加工段演示”
 引導“七大浪費”檢討3.生產線傳統生產線常存在的問題
2. 固有技術與聯接技術講解
 傳統生產重視固有技術輕聯接技術帶對制造業帶來的影響
 管理技術與固有技術的軟硬配合
 好的生產線應有的模式
 傳統生產線與己經開始改善的生產線對比，從中找出差異
 傳統生產模式的識別
 傳統生產模式帶來的生產問題
 傳統生產模式帶來的管理問題
3. 關于企業利潤的幾種思考方式
 勞動改善與勞動強化的差異與利弊分析
 效率的認識之效率與效果
 真效率與假效率
 傢動率與可動率
 發牌案例2“紙牌二次加工案例”
4. 庫存的浪費重點點評
 庫存的十一個理由
 多批少量、產品生命周期變短的現狀
5. 流線化生產簡介
 三洋公司精益生產改善案VCD
 互動案例2“SNE公司精益生產項目”
 了解基本的精益生產推行步驟
 了解精益生產基本框架與工作范圍
6. 精益生產第一步：說服高層，獲得支持
7. 精益生產第二步：造勢與培訓中堅人員
8. 精益生產第三步：設計精益生產推行目標、計劃
 擬定項目計劃書
 IE掃盲
 精益生產理論培訓與研究
9. 精益生產項目推行的實戰操作技法
 項目管理一般原理講解
 項目管理一般基本步驟
 一般企業導入精益生產的策略錯誤
 精益生產項目管理切入重點與難點
 項目推行的著眼點與著手處
10. 精益生產第四步：組建團隊
 講師團組建與講義編寫（知識管理）
 項目團組建與職責劃分
 事務局運作與一般性活動
11. 精益生產第五步：試點切入
 試點線選擇與切入
 導入小型項目管理流程
 IE人員參與并負責項目推進的角色
 試點線現狀把握階段
 新生產模式成形階段
12. 流線化生的實施
 流線化生的特點與八個條件
 多能工的培訓及實戰問題與技法
 流線化生產線的建立十一個步驟
 流線化生產的要點
 設備布置的原則
 彈性生產線布置實戰技法
 標準化階段
 成果推廣階段
13. 精益生產方式推行的推展與管控
 多個子項目推動的管理與控制
 良性競爭的導入與知識管理
 成果評估重點與無形成果管理
14. 精益生產方式推行過程中的考核與實戰操作
 員工績效考核制度的配套
 績效考核制度的不配套的副作用與阻力
 團體效率的優勝劣汰控制
 團隊互助意識的引導
15. 精益生產中的安定化管理
    15.1  人員的安定化管理
     標準化作業與非標作業的管理
     多能工的管理與培養
     標準作業的三大要素
    15.2  設備的安定化管理
     可動率與稼動率
     幾種設備導致的生產損失
     錯誤的維修觀念
     設備故障的類別
     設備保全的五個階段
     全員保全的推行
    15.3 品質安定化管理
     三種不良
     品質三原則
    15.4 物量安定化管理
     最佳批量與生產線切換
     生產切換的一般形態
     快速切換的幾個階段
     快速切換的準則
    15.5 管理安定化管理
     燈籠管理系統
     生產計劃管理與物料備送系統
     物流的“三定管理”
     店面管理方式
     標準作業SOP
     生產管理看板
     現場照妖鏡指示燈、報警器
16. 精益生產初級部分推行簡介
17. 精益生產中各級管理人的角色的轉變
18. 精益生產是永無止境的

【培訓講師】劉老師（華南第四屆工業工程年會演講嘉賓   主題——從非技術層面談精益生產導入）
    精益生產專家，曾師從臺灣巨大集團捷安特中國蔡老師，任公司管理監督部（董事長辦幕僚室）生產力中心專員、事業部經理、IE課長，且有四年豐田生產系統導入經驗，數年豐田生產系統顧問經歷。劉老師專業功底深厚，項目管理能力強，對于專業技術理念表達通俗易懂，易于學員吸收；并已在數家企業推行豐田生產系統成果明顯，應對多批少量、及時交貨、成本低減能力相當有效。
    劉老師致力于精益生產專項領域的研究，訓練與輔導的項目有：豐田生產（ＴＰＳ）項目，建立ＩＥ（工業工程）系統職能，后拉式流線化生系統設計及實施，店面管理模式導入，五大安定化管理系統建立及導入（品質安定、物流安定、人員安定、設備安定、管理安定）。
    曾輔導與培訓的部分企業有：捷安特中國、隴億車料、香港美境實業、鎮泰玩具、成和金屬家私、上泰玻璃家私、博多電子等數十家大中型企業。

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    電子郵件：71peixun@163.com

    （備注說明：本課程全年循環滾動開課，如遇開課時間或地點不合適，您可以隨時撥打服務熱線010-62278113咨詢最新培訓時間、地點等最新培訓安排。）