時間地點：2008年5月30～31日 蘇州
培訓費用：RMB 1980元/人 含（講義、午餐、茶水等費用。同公司報名3人以上可享受9折優惠�。�
適合對象：SQE、企業采購部、品管部、研發部、技術部、設計部、制造部、工程部、資材部等人員。
課程背景：
在企業的生產管理活動中，強調供應鏈一體化，外購、外協物品在生產成本中所占的比例往往占到總成本的一半以上或更高。供應商不單影響生產成本，更決定了企業生產產品的質量與過程的產出率。如何有效管理供應商的質量已成為當今企業必須面對的挑戰。豐田汽車生產模式一直為世界各類企業所效仿，而建立豐田汽車生產模式的最關鍵基礎就是強大而且穩定可靠的供應商戰略伙伴關系。
培訓目標：
⊙明確供應商對企業產品質量、過程產出率的貢獻；
⊙撐握如何運用工具去分析、衡量、保證供應商的交貨質量；
⊙學習如何保證供應商交貨的質量；
⊙掌握如何有效提升供應商質量的方法和工具；
⊙如何建立雙贏的供應商關系。
培訓大綱：
Unit 1 企業與供應商共同應對的挑戰
◆從VOC(客戶之聲)到供應商管理（SM）
◆CSM客戶滿意度評估方法
◆SM—企業核心競爭力之一
◆供應商質量與企業營運
◆模式和績效的鏈式反應
◆質量成本COQ分析
◆案例分析：企業與供應商的關系
Unit 2 供應商開發和供應商質量評估
☆ 過程生產能力
☆ 生產技術能力
☆ 質量管理體系
☆ 供應商質量能力考核方法
◆ 案例研討：如何有效的評估供應商質量
Unit 3 供應商質量衡量的方法與應用
（一）品質結果的衡量—產品質量的測定
A.品質過程能力指數Cpk、Ppk、西格瑪水平及其應用
B.品質測量的方法和程序
* 抽樣計劃的制定與實施
* 測量系統分析MSA
（二）品質過程的衡量—
1、質量保證體系的評審
A.基于流程的ISO9000質量體系
B.產品質量先期策劃APQP的概念及方法
C.評審的流程與操作
2、QFD質量功能展開
Unit 4 供應商質量分析的方法與要素
◆ 過程能力指數分析
◆ 基于供應鏈的流程分析
◆ 運用SPC識別質量變異
◆ 運用FMEA識別質量變異
Unit 5 如何有效提升供應商質量
■ 解決質量問題
A.建立組織架構和機制
B.質量問題改進小組—團隊、任務、計劃和授權
C.常用質量工具：
* 因果關系圖
* 失效模式及效果分析FMEA
* 差錯防止、實驗設計法DOE
■ 預防質量問題
A.從營運體系的角度幫助供應商建立:
* 供應鏈上下游的技術和標準的一體化
* 共享的信息通道和作業流程
* 基于標準化的流程管理
B.從產品和工藝的角度幫助供應商建立:
*產品的魯棒設計 *工藝的魯棒設計
Unit 6 建立高效的供應商質量管理流程
◆供應商質量的信息管理（記錄，考核和回溯）
◆供應商質量的事務管理（決策和經營）
◆案例分享:著名企業SQMP
Unit 7如何建立雙贏的伙伴關系?
講師介紹：李先生
教授級高級工程師，中國質量認證中心技術專家，國家注冊主任審核員；二十余年企業經營管理實踐經驗，曾在多家國內/國際知名企業歷任過設計師、技術科長、總工程師、副總經理與總經理等職位；十余年企業咨詢與培訓經驗，積累了各行各業豐富的案例與成功經驗；擅長將管理實務與藝術相結合方式融于培訓之中。
榮譽客戶：寶德強科技、廣州本田汽車、諾基亞通信、阿克蘇.諾貝爾涂料、APC不間斷電源、廣州本田汽車、西迪斯（CTS）電子、殼牌燃氣、華碩電腦、上海依視路光學、歐萊雅、拜耳(Bayer)、日本精機、雅馬哈電子、滬士電子、普利明電子科技、飛利浦、諾基亞電信、杜邦聚脂、日東電工、光洋軸承無錫、東陽(KOYO)電器上海、上海海欣集團、平安保險、捷安特、牧田(中國)、韓泰輪胎、德爾福汽車空調系統、丹尼遜液壓等數百家企業 |
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