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    “精益生產管理”是生產流程模式，源于20世紀50年代，由豐田汽車公司創制。它的基本理念是通過查找和消除生產過程中各種各樣的浪費現象達到徹底降低成本的目的。它提出的準時化生產(JIT)改變了日本企業的經營方式，極大地促進了日本工業的飛速發展，并已成為一部國際通用的企業教科書，被稱為“改造世界的機器”。80年代中期，歐美企業紛紛采納這一生產理念。微利經濟時代，精益生產模式是企業競爭的有力武器。
    如何：在生產上真正實現“精益化”？如何：充分利用企業資源，建立良好的物流，拉動系統，對供應鏈接進行有效管理？如何：實施精益生產策略，并有效進行成本控制？如何：達至最佳“精益生產管理”？
     7月5日—6日原豐田制造部部長謝克儉老師將和您一起探討……

時間地點：2008年7月5日--6日     清華大學

培訓對象：總經理、廠長、生產制造經理、工程經理、負責生產運營活動的總監及主管

培訓費用：共2800元人民幣（含培訓費、資料費、教材費。食宿費用自理。）

【課程要點】

1) 精益生產系統介紹
 精益生產的起源與發展
 精益生產概念
 企業存在的三大目的
2) 精益生產管理的要點
 企業經營的目的是制造利潤
 確保利潤的成本倒留法
 如何增加經營利潤
 成本可以無限下降
 成本取決于制造的方法——徹底消除生產過程中的浪費
 精益生產的特征
 使用精益生產發現浪費
 識別企業中的七大浪費
 精益生產的方式：準時化生產與自働化
 庫存的危害
3) 精益生產系統的實施  
 實現精益生產的核心問題及解決方法
 實施精益生產的10大招數
 流程式生產的U型布局
 選用適應流程式制造的設備
 實施一人多序的標準作業
 用TPM防止機器故障
 確保生產的現場品質
 用5S和目視管理管理現場
 流程制造的基礎平準化生產
 小批量多頻次生產快速換模
 快速信息傳輸看板拉動系統
4) 研討與案例分享
 世界級精益制造系統與精益工廠
 大型企業如何推行精益生產，具體實施的步驟與關鍵問題點
 研討精益與ERP的結合
 研討精益與六西格瑪的整合

講師介紹：謝克儉
    AACTP認證講師、GEC特聘講師。豐田公司授權培訓講師。曾作為中方專家外派日本豐田本部進行為期兩年的TPS及相關研修，主修生產管理、物流管理、現場改善、質量管理等內容，并曾多次接受TPS大師林南八（豐田公司董事，大野耐一弟子）的親身培訓,于1996年獲得豐田本部頒發的培訓講師授權證書。回國后任豐田TFAP公司（中國企業導入TPS的示范單位）制造部部長（中方最高管理者）多年，是每年度豐田公司評估集團內部各子公司現場改善的評委；同時直接指導豐田在天津的投資廠的籌建，作為該公司中方最高層管理者全面參與廠房建設、生產線布局、設備選型、新員工培訓工作。

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    傳真號碼：010-58850935

    電子郵件：71peixun@163.com

    （備注說明：本課程全年循環滾動開課，如遇開課時間或地點不合適，您可以隨時撥打服務熱線010-62278113咨詢最新培訓時間、地點等最新培訓安排。）