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◇課程背景curriculum background

    采.購(gòu)一直是影響公司成功和盈利能力的關(guān)鍵因素。對(duì)絕大多數(shù)企業(yè)而言，外部采購(gòu)占據(jù)公司費(fèi)用的最大部分，占公司平均費(fèi)用的60%到80%。所以，采購(gòu)費(fèi)用的略微降低將對(duì)公司的盈利產(chǎn)生重大影響。如何運(yùn)用有效的采購(gòu)成本管理方法對(duì)企業(yè)來(lái)說(shuō)至關(guān)重要，這門課程是HP采購(gòu)經(jīng)驗(yàn)的高度濃縮，它總結(jié)了HP 六十多年的采購(gòu)管理實(shí)踐，通過(guò)深入淺出的案例分析和實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)的分享，詮釋出科學(xué)的采購(gòu)管理方法，幫助企業(yè)提升采購(gòu)的水平。

◇課程大綱curriculum introduction

討論主題 ：如何解決企業(yè)采購(gòu)管理中的癥結(jié)問題 

第一講 采購(gòu)與供應(yīng)商管理的理念 
1. 競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境對(duì)企業(yè)采購(gòu)的挑戰(zhàn) 
2. 企業(yè)采購(gòu)與其它職能之間的關(guān)系 
3. 何謂采購(gòu)總體成本及存貨周轉(zhuǎn)率？
4. 采購(gòu)成本對(duì)經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)的影響 
5. 供應(yīng)商乃企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的重要組成 
6. 企業(yè)采購(gòu)的關(guān)鍵癥結(jié)所在 
7. 從采購(gòu)到供應(yīng)商關(guān)系管理 

第二講 采購(gòu)目標(biāo)與策略的制定，全面降低采購(gòu)成本 
1. 采購(gòu)基本目標(biāo)與改進(jìn)目標(biāo)
2. 客戶與供應(yīng)商的點(diǎn)對(duì)點(diǎn)溝通模式 
3. 常見的采購(gòu)策略（案例） 
4. 買（賣）方市場(chǎng)地位的判定與評(píng)估 
5. 供應(yīng)商合約的類型 
6. 采購(gòu)物料的ABC分析方法 
7. 細(xì)分采購(gòu)策略，降低采購(gòu)總成本 
i. 低成本/低風(fēng)險(xiǎn)物資的采購(gòu)策略 
ii. 低成本/高風(fēng)險(xiǎn)物資的采購(gòu)策略 
iii. 高成本/低風(fēng)險(xiǎn)物資的采購(gòu)策略 
iv. 高成本/高風(fēng)險(xiǎn)物資的采購(gòu)策略 
8. 考慮供應(yīng)商切換成本的采購(gòu)策略 
9. 案例：多家公司的供應(yīng)商管理策略 

第三講 采購(gòu)集中化與采購(gòu)流程管理 
1. 采購(gòu)中貨源（Sourcing）管理與訂貨（Ordering）職能分離 
2. 合格供應(yīng)商名錄（AVL）管理
3. 采購(gòu)授權(quán)與采購(gòu)集中化 
4. 集中采購(gòu)的模式與案例 
5. 采購(gòu)職責(zé)分立原則 
6. 企業(yè)采購(gòu)流程的建立
7. 案例：采購(gòu)流程再造的方法 
8. 采購(gòu)審計(jì)要點(diǎn) 
9. 采購(gòu)組織的績(jī)效考核 

第四講 供應(yīng)商的評(píng)估與選擇方法 
1. 貨源管理－供應(yīng)商管理三部曲：評(píng)估、監(jiān)控與評(píng)價(jià) 
2. 供應(yīng)商評(píng)估與選擇的七個(gè)步驟 
3. 供應(yīng)商評(píng)估的參考標(biāo)準(zhǔn)（實(shí)例） 
i. 經(jīng)營(yíng)與財(cái)務(wù)、質(zhì)量管理、生產(chǎn)管理、物料管理 
ii. 制造環(huán)境、技術(shù)能力、產(chǎn)銷配合等 
4. 評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)和計(jì)分系統(tǒng) 
5. 供應(yīng)商評(píng)估中的質(zhì)化標(biāo)準(zhǔn) 
6. 采購(gòu)方式的選擇：招標(biāo)與比價(jià)采購(gòu) 
7. 案例分析：招標(biāo)采購(gòu)實(shí)務(wù) 

第五講 供應(yīng)商的業(yè)績(jī)?cè)u(píng)價(jià) 
1. 供應(yīng)商業(yè)績(jī)?cè)u(píng)價(jià)的要素 
2. 基于評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)的業(yè)績(jī)?cè)u(píng)價(jià)方法 
3. 實(shí)例：國(guó)內(nèi)某家電企業(yè)的供應(yīng)商業(yè)績(jī)?cè)u(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn) 
4. 實(shí)例：BNSF的供應(yīng)商業(yè)績(jī)?cè)u(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn) 
5. 基于成本的供應(yīng)商業(yè)績(jī)?cè)u(píng)價(jià)技術(shù) 

6. 無(wú)效成本與績(jī)效指數(shù)PI 
7. 案例：供應(yīng)商績(jī)效指數(shù)SPI 
8. 其它常見的績(jī)效指數(shù) 

第六講 質(zhì)量與交貨期管理 
1. 供應(yīng)商日常監(jiān)控的要點(diǎn) 
2. 供應(yīng)商監(jiān)管程度的轉(zhuǎn)換 
3. 如何監(jiān)督和改善供應(yīng)商產(chǎn)品的質(zhì)量 
4. 質(zhì)量過(guò)程能力指數(shù) 
5. 供應(yīng)商交付管理方法與技術(shù) 

第七講 采購(gòu)成本降低的技術(shù) 
1. 供應(yīng)商成本分析（舉例）
2. 費(fèi)用負(fù)擔(dān)比（OB）在成本分析中的應(yīng)用 
3. 學(xué)習(xí)曲線的應(yīng)用實(shí)例 
4. 價(jià)值分析VA以及應(yīng)用舉例 
5. 供應(yīng)商戰(zhàn)略伙伴關(guān)系建立 

第八講 采購(gòu)談判技巧 
1. 采購(gòu)談判作業(yè)要領(lǐng) 
2. 采購(gòu)談判的規(guī)劃：預(yù)測(cè)、學(xué)習(xí)、分析與策略 
3. 談判中的發(fā)問與傾聽 
4. 如何巧妙利用談判的時(shí)機(jī) 
5. 十個(gè)常用的談判技巧與實(shí)例 
6. 面對(duì)供應(yīng)商要漲價(jià)的情景
7. 如何利用非價(jià)格因素進(jìn)行談判 
8. 談判實(shí)例 

第九講 采購(gòu)庫(kù)存成本控制 
1. 供向訂單采購(gòu)與向庫(kù)存采購(gòu)（STO/STS） 
2. 庫(kù)存驅(qū)動(dòng)的成本
i. 存貨持有成本 
ii. 補(bǔ)充訂貨成本 
iii. 斷料損失成本 
3. 周轉(zhuǎn)庫(kù)存的控制 
i. 經(jīng)濟(jì)訂貨批量EOQ與訂貨點(diǎn) 
ii. 精益思想JIT 
iii. 實(shí)例：物料看板拉動(dòng)系統(tǒng) 
4. 影響安全庫(kù)存的因素 
i. 服務(wù)水平與供應(yīng)滿足率 
ii. 提高計(jì)劃的準(zhǔn)確性 
iii. 縮短供應(yīng)商的交貨期 
iv. 案例分析：哪里設(shè)置安全庫(kù)存？ 
5. 物料需求計(jì)劃MRP 
6. 電子化采購(gòu)的實(shí)施 
7. 庫(kù)存控制的常見方法舉例 

第十講 供應(yīng)鏈采購(gòu)協(xié)同與VMI 
8. 供應(yīng)鏈管理的流程與職能 
9. 供應(yīng)商管理庫(kù)存VMI 
10. 案例分析：VMI中心的運(yùn)作流程 
11. 實(shí)施VMI對(duì)供需雙方的好處 
12. VMI的現(xiàn)狀與誤區(qū) 
13. VMI倉(cāng)庫(kù)的職責(zé)與功能 
14. 案例分析：K-Mart的VMI實(shí)施項(xiàng)目
15. 案例：供應(yīng)商采購(gòu)協(xié)同計(jì)劃 

★主講專家：史文月 老師

    清華大學(xué)工學(xué)碩士學(xué)位。美國(guó)物流管理協(xié)會(huì)會(huì)員， 曾在IBM公司工作多年，2000年加入HP-惠普公司，從事企業(yè)管理系統(tǒng)(ERP)和供應(yīng)鏈管理(SCM)的解決方案設(shè)計(jì)、實(shí)施和企業(yè)咨詢。史先生曾為數(shù)百家知名的企業(yè)提供培訓(xùn)、供應(yīng)鏈管理、物流管理、采購(gòu)管理、企業(yè)信息化與流程重組，獲得廣泛的好評(píng)。
　 1996年至2000年史先生加入國(guó)際商業(yè)機(jī)器（IBM）公司，從事企業(yè)管理系統(tǒng)(ERP)和供應(yīng)鏈管理(SCM)的解決方案設(shè)計(jì)、實(shí)施和企業(yè)咨詢工作，曾為多家國(guó)內(nèi)知名的企業(yè)提供管理咨詢、采購(gòu)物流和供應(yīng)鏈管理培訓(xùn)、電子商務(wù)解決方案等服務(wù)。2000年至今加入中國(guó)惠普公司，擔(dān)任大制造業(yè)與供應(yīng)鏈管理咨詢總監(jiān)，為客戶提供 ERP、供應(yīng)鏈、物流管理和協(xié)同商務(wù)等方面的咨詢和解決方案實(shí)施服務(wù)，包括聯(lián)想集團(tuán)的供應(yīng)鏈管理、海爾集團(tuán)物流管理、上海貝爾CPC協(xié)同產(chǎn)品設(shè)計(jì)、納愛斯分銷物流管理、中外運(yùn)海運(yùn)業(yè)務(wù)流程優(yōu)化、北京醫(yī)藥股份物流中心設(shè)計(jì)等等。2001年獲得中國(guó)惠普杰出貢獻(xiàn)獎(jiǎng)（金獅獎(jiǎng)）。
　 史先生是中國(guó)惠普公司管理學(xué)院授權(quán)講師、清華大學(xué)物流與供應(yīng)鏈管理高級(jí)顧問、北京大學(xué)采購(gòu)與供應(yīng)鏈兼職顧問講師，曾為數(shù)百家企業(yè)培訓(xùn)企業(yè)物流管理、采購(gòu)管理、供應(yīng)鏈管理和企業(yè)流程重組方面議題，獲得廣泛的認(rèn)可和好評(píng)。主要受訓(xùn)客戶有：上海三菱電梯、中興通訊、聯(lián)想集團(tuán)、中國(guó)外運(yùn)、寶山鋼鐵、太原鋼鐵、廣州本田、凌云集團(tuán)（汽車配件）、諾基亞、玲瓏輪胎等。