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1.全面融合產品、模具設計與注塑現場生產技能，為企業培養模具與注塑的技術專家。學員可以自帶樣品參加課程，課程中選出有代表性的案例進行詳細解答；
2.基于美國注塑成型專業訓練多媒體，全面集中國內外注塑模具、注塑成型工藝、注塑成型機械及塑料材料方面的企業、專家和學者的智慧與經驗；
3.高度智能化的交互式多媒體平臺，同時具有聲音、圖片和文字表達效果；
4.宏觀與微觀的全方位解析，過程的動態顯示，全真展現成型現場所不能看到的內容。

課程大綱：

第一部分：注塑成型工藝基礎
1.溫度、壓力、速度與冷卻控制的目的、操作與結果；
2.注塑機設定的調整如何影響工藝與質量；
3.優化螺桿控制設定；
4.多段充填與多段保壓控制；
5.結晶、非結晶與分子/纖維排向對工藝及質量的影響； 
6.內應力、冷卻速度、塑料收縮對塑件質量的影響；
7.塑料流變力學：塑料如何流動、排向與改變粘度，剪切與分子/纖維排向關系；
8.澆注系統、冷卻系統、模具結構與注塑工藝之間的關系。
9.精密注塑成型技術
10.薄壁成型技術

第二部分：模塑現場問題分析與解決對策
縮孔、縮水、不飽模、毛邊、熔接痕、銀絲、噴痕、燒焦、翹曲變形、開裂/破裂、尺寸超差及其它常見注塑問題描述、原因分析，以及在模具設計、成型工藝控制、產品設計及塑料材料等方面之解決對策。
1.注塑件周邊缺膠、不飽模的原因分析及解決對策；
2.批鋒（毛邊）的原因分析及解決對策；
3.注塑件表面縮水、縮孔（真空泡）的原因分析及解決對策；
4.銀紋（料花、水花）、燒焦、氣紋的原因分析解決對策；
5.注塑件表面水波紋、流紋（流痕）的原因分析及解決對策；
6.注塑件表面夾水紋（熔接痕）、噴射紋（蛇紋）的原因分析及解決對策；
7.注塑件表面裂紋（龜裂）、頂白（頂爆）的原因分析及解決對策；
8.注塑件表面色差、光澤不良、混色、黑條、黑點的原因分析及解決對策；
9.注塑件翹曲變形、內應力開裂的原因分析及解決對策；
10.注塑件尺寸偏差的原因分析及解決對策；
11.注塑件粘模、拖花（拉傷）、拖白的原因分析及解決對策；
12.注塑件透明度不足、強度不足（脆斷）的原因分析及解決對策；
13.注塑件表面冷料斑、起皮（分層）的原因分析及解決對策；
14.注塑件金屬嵌件不良的原因分析及解決對策；
15.噴嘴流涎（流涕）、漏膠、水口拉絲、噴嘴堵塞、開模困難的原因分析及改善措施；
16.利用CAE模流分析技術快速地有效解決注塑現場問題。

第三部分：模具優化設計與使用
1.注塑模具的結構、組成、分類及功能；
2.澆注系統（澆口、流道、冷料井等）優化設計；
3.冷卻系統（水路、隔水片、鈹筒等）優化設計；
4.縮水率的設定與調整；
5.澆注系統、冷卻系統、模具結構與注塑工藝之間的關系；
6.模具的安裝、調試工作和維護保養；
7.利用CAE模流分析技術進行模具優化設計。

第四部分：模塑新工藝相關
1.熱流道技術應用及相關問題解決；
2.雙色成型技術應用及相關問題解決；
3.氣體輔助成型技術應用及相關問題解決；

第五部分：案例分析

主講專家：鄧先生(中國杰出注塑技術、模具設計優化技術培訓實戰專家)
     碩士，先后在美、德、臺資外企、從事相關注塑技術、模具設計優化技術與管理工作多年，歷任工程師、主管、經理等職務，在多年設計生產一線的摸爬滾打中積累了豐富的經驗，尤其深諳注塑現場問題解決、模具設計優化技術，對注塑機械、塑料材料具有相當的技術功底，形成了獨具特色的實干型模具/注塑技術方法和體系。鄧老師實踐經驗豐富、講授過程列舉大量案例、特別強調實用性和可操作性，深受聽課人員的好評和尊敬。至今鄧老師為滿足企業的實際需要，先后舉辦了注塑技術、模具設計優化技術方面的內訓、公開課程共計600多場，參訓企業4000家左右，培養了一大批優秀的企業技術人才，目前主要分布在上海、深圳、廣東、江浙地區大中型生產型企業。為國內企業生產技術培訓工作做出了突出貢獻，實實在在為企業解決了設計與生產難題。