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課程背景：
    精益生產(chǎn)（Lean Production,簡稱LP）是因?yàn)槿毡俱嘬嚇I(yè)本世紀(jì)在世界地堀起，美國麻省理工學(xué)院根據(jù)其在“國際汽車項(xiàng)目”研究中，基于對日本豐田生產(chǎn)方式（Toyota Production System）的研究與總結(jié)，以及對美國汔車工業(yè)的反思與總結(jié)，提出的一種生產(chǎn)管理方法。其核心是追求消滅包括庫存在內(nèi)的一切“浪費(fèi)”，并圍繞此目標(biāo)發(fā)展了一系列具體方法，逐漸形成了一套獨(dú)具特色的生產(chǎn)經(jīng)營管理體系。
    近年來，精益生產(chǎn)隨著國內(nèi)企業(yè)的發(fā)展，與外企的引入，并逐漸為國人所知。只的因?yàn)椴煌睦斫馀c側(cè)重點(diǎn)的不同，也有人稱之為“JIT生產(chǎn)方式”“零庫存生產(chǎn)方式”“NPS生產(chǎn)方式”“看板生產(chǎn)方式”等。隨之而來追風(fēng)推行者也不在少數(shù)。但目前真正有成功果實(shí)的，或者持續(xù)進(jìn)行下去的卻很少。原因除理論研究工作與實(shí)務(wù)操作不協(xié)調(diào)外，也有生產(chǎn)模式改革決心不夠、推行方式不對、對精益生產(chǎn)理解錯誤等原因。
    經(jīng)過調(diào)研與籌備，華安企管網(wǎng)/華耐公司正式向大家推出系統(tǒng)的精益生產(chǎn)方式理論與實(shí)戰(zhàn)技法講授：

課程目標(biāo)：
    通過兩天的學(xué)習(xí)，使學(xué)員對精益生產(chǎn)有比較全面與深入的了解，并能解決工作中實(shí)際存在的問題。具備推行精益生產(chǎn)的知識與實(shí)戰(zhàn)技法，特別是精益之外的支持技能與知識，以及書本上比較少介紹的實(shí)戰(zhàn)操作經(jīng)驗(yàn)。

授課方式：
    實(shí)行案例教學(xué)方式，通過簡單、易懂的案例與互動游戲
    大量參考案例與推行精益生產(chǎn)日本、臺灣公司改善VCD
    其它公司歷史案例評點(diǎn)，與模擬決策參與
    重點(diǎn)傳授系統(tǒng)的精益生產(chǎn)專業(yè)知識，及在工作中的實(shí)戰(zhàn)技法，工作中常遇到的問題與應(yīng)對技法。精益生產(chǎn)除專業(yè)理論與技法外，許多功夫在精益之外。
  
培訓(xùn)對象：
1、IE推行專員、工程師；
2、生產(chǎn)/工程部經(jīng)理/主管/工程師；
3、對IE有較全面了解，并有一定實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)的朋友；
4、有一定管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，對企業(yè)內(nèi)部運(yùn)作有了解的朋友；
5、對精益生產(chǎn)方式有興趣的各行各業(yè)朋友。

培訓(xùn)時間：2008年9月27-28日（周六、周日，09：30-17：00）

培訓(xùn)地點(diǎn)：深圳名蘭苑酒店

培訓(xùn)費(fèi)用：2200元/位（含培訓(xùn)費(fèi)、講義費(fèi)、午餐、茶水費(fèi)、稅費(fèi)）
認(rèn)證費(fèi)用：500元／人（參加香港認(rèn)證考試的學(xué)員須交納此費(fèi)用，不參加認(rèn)證考試的學(xué)員無須交納此費(fèi)用）。
說    明：凡希望參加認(rèn)證的學(xué)員，在培訓(xùn)結(jié)束后參加認(rèn)證考試并合格者，頒發(fā)“香港培訓(xùn)認(rèn)證中心國際職業(yè)資格認(rèn)證中心 國際注冊產(chǎn)品管理管理師（產(chǎn)品管理綜合方向）職業(yè)資格證書。或者，頒發(fā)“香港培訓(xùn)認(rèn)證中心國際職業(yè)資格認(rèn)證中心 國際注冊生產(chǎn)管理管理管理師（質(zhì)量管理綜合方向）職業(yè)資格證書（國際認(rèn)證／全球通行／雇主認(rèn)可／聯(lián)網(wǎng)查詢）。（課程結(jié)束１０日內(nèi)快遞給學(xué)員）。需要證書的學(xué)員，請準(zhǔn)備1張一寸的彩色照片，及身份證號碼。

課程綱要：
1.  豐田公司發(fā)展簡介
  豐田生產(chǎn)模式簡介與發(fā)展
  互動案例1“傳統(tǒng)生產(chǎn)模式自行車立管加工段演示”
  引導(dǎo)“七大浪費(fèi)”檢討3.生產(chǎn)線傳統(tǒng)生產(chǎn)線常存在的問題
2.  固有技術(shù)與聯(lián)接技術(shù)講解
  傳統(tǒng)生產(chǎn)重視固有技術(shù)輕聯(lián)接技術(shù)帶對制造業(yè)帶來的影響
  管理技術(shù)與固有技術(shù)的軟硬配合
  好的生產(chǎn)線應(yīng)有的模式
  傳統(tǒng)生產(chǎn)線與己經(jīng)開始改善的生產(chǎn)線對比，從中找出差異
  傳統(tǒng)生產(chǎn)模式的識別
  傳統(tǒng)生產(chǎn)模式帶來的生產(chǎn)問題
  傳統(tǒng)生產(chǎn)模式帶來的管理問題
3.  關(guān)于企業(yè)利潤的幾種思考方式
  勞動改善與勞動強(qiáng)化的差異與利弊分析
  效率的認(rèn)識之效率與效果
  真效率與假效率
  傢動率與可動率
  發(fā)牌案例2“紙牌二次加工案例”
4.  庫存的浪費(fèi)重點(diǎn)點(diǎn)評
  庫存的十一個理由
  多批少量、產(chǎn)品生命周期變短的現(xiàn)狀
5.  流線化生產(chǎn)簡介
  三洋公司精益生產(chǎn)改善案VCD
  互動案例2“SNE公司精益生產(chǎn)項(xiàng)目”
  了解基本的精益生產(chǎn)推行步驟
  了解精益生產(chǎn)基本框架與工作范圍
6.  精益生產(chǎn)第一步：說服高層，獲得支持
7.  精益生產(chǎn)第二步：造勢與培訓(xùn)中堅(jiān)人員
8.  精益生產(chǎn)第三步：設(shè)計(jì)精益生產(chǎn)推行目標(biāo)、計(jì)劃
  擬定項(xiàng)目計(jì)劃書
  IE掃盲
  精益生產(chǎn)理論培訓(xùn)與研究
9.  精益生產(chǎn)項(xiàng)目推行的實(shí)戰(zhàn)操作技法
  項(xiàng)目管理一般原理講解
  項(xiàng)目管理一般基本步驟
  一般企業(yè)導(dǎo)入精益生產(chǎn)的策略錯誤
  精益生產(chǎn)項(xiàng)目管理切入重點(diǎn)與難點(diǎn)
  項(xiàng)目推行的著眼點(diǎn)與著手處
10.  精益生產(chǎn)第四步：組建團(tuán)隊(duì)
  講師團(tuán)組建與講義編寫（知識管理）
  項(xiàng)目團(tuán)組建與職責(zé)劃分
  事務(wù)局運(yùn)作與一般性活動
11. 精益生產(chǎn)第五步：試點(diǎn)切入
  試點(diǎn)線選擇與切入
  導(dǎo)入小型項(xiàng)目管理流程
  IE人員參與并負(fù)責(zé)項(xiàng)目推進(jìn)的角色
  試點(diǎn)線現(xiàn)狀把握階段
  新生產(chǎn)模式成形階段
12. 流線化生的實(shí)施
  流線化生的特點(diǎn)與八個條件
  多能工的培訓(xùn)及實(shí)戰(zhàn)問題與技法
  流線化生產(chǎn)線的建立十一個步驟
  流線化生產(chǎn)的要點(diǎn)
  設(shè)備布置的原則
  彈性生產(chǎn)線布置實(shí)戰(zhàn)技法
  標(biāo)準(zhǔn)化階段
  成果推廣階段
13. 精益生產(chǎn)方式推行的推展與管控
  多個子項(xiàng)目推動的管理與控制
  良性競爭的導(dǎo)入與知識管理
  成果評估重點(diǎn)與無形成果管理
14. 精益生產(chǎn)方式推行過程中的考核
與實(shí)戰(zhàn)操作
  員工績效考核制度的配套
  績效考核制度的不配套的副作用與阻力
  團(tuán)體效率的優(yōu)勝劣汰控制
  團(tuán)隊(duì)互助意識的引導(dǎo)
15. 精益生產(chǎn)中的安定化管理
15.1  人員的安定化管理
  標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)與非標(biāo)作業(yè)的管理
  多能工的管理與培養(yǎng)
  標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三大要素
15.2  設(shè)備的安定化管理
  可動率與稼動率
  幾種設(shè)備導(dǎo)致的生產(chǎn)損失
  錯誤的維修觀念
  設(shè)備故障的類別
  設(shè)備保全的五個階段
  全員保全的推行
15.3 品質(zhì)安定化管理
  三種不良
  品質(zhì)三原則
15.4 物量安定化管理
  最佳批量與生產(chǎn)線切換
  生產(chǎn)切換的一般形態(tài)
  快速切換的幾個階段
  快速切換的準(zhǔn)則
15.5 管理安定化管理
  燈籠管理系統(tǒng)
  生產(chǎn)計(jì)劃管理與物料備送系統(tǒng)
  物流的“三定管理”
  店面管理方式
  標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)SOP
  生產(chǎn)管理看板
  現(xiàn)場照妖鏡指示燈、報(bào)警器
16. 精益生產(chǎn)初級部分推行簡介
17. 精益生產(chǎn)中各級管理人的角色的轉(zhuǎn)變
18. 精益生產(chǎn)是永無止境的

培訓(xùn)師---MR. Liu
    華南第四屆工業(yè)工程年會演講嘉賓   主題——從非技術(shù)層面談精益生產(chǎn)導(dǎo)入
    MR. Liu精益生產(chǎn)專家，曾師從臺灣巨大集團(tuán)捷安特中國蔡老師，任公司管理監(jiān)督部（董事長辦幕僚室）生產(chǎn)力中心專員、事業(yè)部經(jīng)理、IE課長，且有四年豐田生產(chǎn)系統(tǒng)導(dǎo)入經(jīng)驗(yàn)，數(shù)年豐田生產(chǎn)系統(tǒng)顧問經(jīng)歷。劉老師專業(yè)功底深厚，項(xiàng)目管理能力強(qiáng)，對于專業(yè)技術(shù)理念表達(dá)通俗易懂，易于學(xué)員吸收；并已在數(shù)家企業(yè)推行豐田生產(chǎn)系統(tǒng)成果明顯，應(yīng)對多批少量、及時交貨、成本低減能力相當(dāng)有效。
    劉老師致力于精益生產(chǎn)專項(xiàng)領(lǐng)域的研究，訓(xùn)練與輔導(dǎo)的項(xiàng)目有：豐田生產(chǎn)（ＴＰＳ）項(xiàng)目，建立ＩＥ（工業(yè)工程）系統(tǒng)職能，后拉式流線化生系統(tǒng)設(shè)計(jì)及實(shí)施，店面管理模式導(dǎo)入，五大安定化管理系統(tǒng)建立及導(dǎo)入（品質(zhì)安定、物流安定、人員安定、設(shè)備安定、管理安定）。
    曾輔導(dǎo)與培訓(xùn)的部分企業(yè)有：捷安特中國、隴億車料、香港美境實(shí)業(yè)、鎮(zhèn)泰玩具、成和金屬家私、上泰玻璃家私、博多電子等數(shù)十家大中型企業(yè)。

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    聯(lián) 系 人：陳小姐   林先生   李先生   陳先生

    傳真號碼：010-58850935

    電子郵件：71peixun@163.com

    （備注說明：本課程全年循環(huán)滾動開課，如遇開課時間或地點(diǎn)不合適，您可以隨時撥打服務(wù)熱線010-62278113咨詢最新培訓(xùn)時間、地點(diǎn)等最新培訓(xùn)安排。）