開課時間：10月18-19日(深圳) 11月08-09日(上海)
課程價格：2480元/人（含 授 課 費 、資 料 費、會務 費、午 餐 費 及 茶 點)
認證費用：500元/人(參加認證考試的學員須交納比費用，不參加認證考試的學員無須交納
1. 凡希望參加認證的學員，在培訓結束參加考試合格者，頒發(國際職業認證標準聯合會)<<生產管理方向>>國際國內雙職業格證書，（國際國內認證／全球通行／雇主認可／網上查詢）
2．凡參加認證的學員須提交本人身份證號碼及大一寸數碼照片！
3．課程結束后10天內將證書快寄給學員
課程對象：工廠總經理、廠長、部門經理、采購及PMC、供應商品質主管、工程師
課程收益：
學習全面供應鏈成本評估方法及關鍵衡量指標
深入分析內部供應鏈模式及其特點，掌握現代制造業精益內部供應鏈建立與管理方法
系統學習供應商選擇及評估方法，掌握選擇與自身企業匹配的供應商的方法與工具
掌握供應商的服務表現全面評估系統的建立及持續提升供應商服務水平的方法
外部供應鏈管理七大損失分析及改善方法，全供應鏈系統準時化生產/交付（JIT）實施方法與技巧
世界及國內著名企業通過推行精益供應鏈管理降低成本的改善實例分享
課程大綱：
第一部分：供應鏈成本分析（9:00-12:00）
制造業供應鏈定義
為什么說供應鏈決定了企業的生死存亡？
財務體系中的供應鏈成本
內外部供應鏈重要性分析與對比
三級供應鏈體系建立及其相互關系
全面供應鏈成本分析
衡量供應鏈水平的關鍵指標
精益供應鏈四大要素（4R）
企業采購成本分析
降低物料采購成本的方法與技巧
低質量物料成本全面分析
如何降低物料儲存及使用成本
第二部分：內部供應鏈精益管理(13:30-17:00)
企業內部供應鏈定義
內部供應鏈的不同形式與特點
集團內部供應鏈特點分析
集團內部供應鏈管理方法與技巧
工廠內部供應鏈分析
不同工廠內部供應鏈模式分析
PMC在內部供應鏈管理中的地位與作用
計劃管理的四大職能
如何合理制定內部生產計劃
異常導致的計劃管理變更技巧
精益內部供應鏈管理模式
推動式生產模式的特點及其對生產的影響
拉動式生產模式的特點及實施步驟
精益物料補充拉動系統實施方法
準時化交貨JIT/KANBAN的有效實施
小組活動：拉動式生產模擬
第三部分：供應商選擇與評價（9:00-12:00）
供應商選擇流程
供應商選擇的基本準則及關鍵要素
供應商質量體系審核(QSA)
如何制定適度的質量體系審核檢查表
質量過程審核的特點及其重要性分析（QPA）
供應商品質協議簽定
供應商質量表現的定期評估方法
供應商持續改進及定期質量輔導方法
原材料首次認定檢驗及生產零件批準程序（PPAP）
供應商來料控制及檢驗方法
供應商來料在線不良（DPPM）統計分析
供應商質量成本計算及索賠方法
實例分析：供應商低質量成本損失
第四部分：打造精益外部供應鏈 (13:30-17:00)
來自外部供應鏈的七大損失分析
客戶端的管理損失——銷售預測不準確
如何合理制定銷售預測計劃
影響銷售計劃準確性的因素分析
客戶端的管理損失——定單波動大
淡旺季生產計劃管理技巧
客戶端的管理損失——急單、插單多
急單、插單管理方法與技巧
供應端的管理損失——供應不及時
采購缺料原因分析及改善方法
供應端的管理損失——來料質量差
來料質量不良的根本原因分析與對策
供應端的管理損失——供貨能力不足
供應商供貨能力瓶頸分析
供應端的管理損失——供貨成本高
供應商供貨成本高企的原因分析
如何降低供應商的供貨成本
全供應鏈拉動式生產體系建立與管理
供應商JIT準時化制造到準時化交付實施
如何在JIT準時化交付過程中實現與供方的雙贏
講師介紹---JAMES LUO
知名實戰派培訓師，機械工程學士、工商管理碩士（MBA）， 擁有十多年著名外資企業生產、工程、品質及供應鏈中高層管理經驗.精益制造及制造成本管理專家。
羅老師具有多年的管理顧問及培訓經驗，為眾多企業實施過：精益生產-六西格瑪管理培訓及工業工程（IE）、制造業成本管理、制造業項目管理等專題培訓及專案咨詢輔導。服務過的企業獲得了良好收益。為許多客戶主導實施過精益管理改善項目。
代表企業：香港亞倫電器、港泰玩具、臺資國威運動器材、麥科特光電、美的集團、阿波羅（中國）有限公司，東風汽車、烽火通訊、立白集團、高飛電子、當納利印刷、德國BOSCH及臺灣蔚盛集團等等……
工作經歷：亞洲最大的精密五金沖壓、注塑產品服務提供商AMTEK公司生產及工程經理著名港資EMS企業NAMTAI GROUP 生產工程經理 世界500強FLEXTRONICS供應商品質、IE工程、運營及精益生產六西格瑪高級經理
課程特點：課程內容實戰性，技術性強，寓理論于實戰方法中，課堂生動，讓學員在輕松的環境中演練管理技術，達到即學即用的效果
輔導案例：1.在FLEXTRONICS獨立完成6個黑帶項目和推行精益生產系統及指導企業內部管理改善，領導團隊為企業節省近500萬美元成本
2.主導FLEXTRONICS DG精益價值流（VSM）分析和改善，使其所輔導的工廠生產效率提升約25%
3.2006年3月帶領導團隊輔導美的電磁爐廠精益生產及制程品質改善項目，短時間內效率提升約20%
4.2006年8月帶領團隊進駐阿波羅實施精益流程改善項目,揭開阿波羅這家大型民營企業的改革序目，效率4個月內提升50%以上
5. 2007年2月年帶領團隊為美的日電集團下屬的: 美的微波電器事業部; 美的洗碗機事業部; 美的熱水器; 美的廚房電器; 美的環境電器事業部(風扇)全面推行精益運營管理; 美的日電集團精益運營指定獨家咨詢服務商. |
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