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【參會費用】 2800元/人(含:授課費,全套資料與講義費,證書費,中餐, 點心及學員合影照片并郵寄等相關服務.)

【課程對象】總經理、運作經理、供應鏈經理、物流經理、生產總監、生產經理、生產計劃經理、生產計劃員、物料主管、采購主管及相關人員

【培訓方式】專家講解、案例分析、現場演練、師生互動、培訓游戲、視頻研討等.

【友情提示】本課程可以提供企業內訓，歡迎來電咨詢

 

您的企業是否面臨如下困惑？

· 客戶的交貨周期要求越來越短，訂單變更、緊急插單頻繁，工廠不能有效反應；

· 工廠管理流程復雜，從接單到出貨周期過長，做過一些改善，但效果不佳；

· 經常性缺料造成交期嚴重滯后，但同時呆料庫存又不斷增長，導致改善缺乏動力，掩蓋很多的問題；

· 供應鏈實施管理千頭萬緒，覺得有很多問題，但不知該無何下手？

 

· 先進的物流運作組織結構和供應鏈管理結構

· 適應需求變化的高效物流控制體系是如何建立與運作的

· 如何通過物流供應鏈系統制定平準生產計劃

· 用高質的計劃、控制，降低各部門成本，使物流環節最優化

· 現代采購方法與采購技巧

· 缺貨風險和對庫存的控制

· 信息化在物流供應鏈中的應用以及物流部門的管理

· 提高與完善企業相關物流管理人員的綜合能力

 

· 為什么供應鏈是你企業新興的競爭力

· 供應鏈管理競爭優勢的12種驅動力

· LM／SCM的國內狀態和全球化概況

· 供應鏈管理的關鍵業務過程

· 典型供應鏈管理中的“暗礁”和“灰色地帶”

· 如何降低牛鞭效應對供應鏈業績的影響？

· 如何利用預測技術回避不平衡的訂單和不對稱的業務

· 顧客響應系統與回應績效評量

· QR與ECR系統

· 供應鏈中的物流管理最佳化

二 供應鏈管理策略

· 集成供應鏈（如何集成）

· 輔助好供應商／打好物流起點的基礎

· 處理好企業內部物流／采購／生產／成品

· 找尋良好的庫存坐標（庫存與盤點）

· 物流委外機制與3PL在供應鏈中的運用

· 上層機制

· 供應鏈成員之間的伙伴關系

· 動態聯盟供應鏈和業務外包

· 3PL和4PL

· 供應鏈管理環境下設計/制造/采購協同

· 供應鏈協同中的障礙因素及克服方法

· 建立供應鏈的戰略伙伴關系和信任機制

· 供需業務計劃演變

· 多層次集成供應鏈

· 交換性產品開發

· 供貨商服務政策（SSP）

· 供應商管理庫存VMI——供應鏈策略管理的新模式

· 信息管理技術在VMI中的重要性

· VMI導航項目案例

· 協同計劃、預測與補給CPFR—供應鏈管理 的新策略

· 零售商—供應商伙伴關系SRP與分銷商一體化EDI

· 交易過程和分析

· 供應鏈計劃系統SCP

· 施耐德公司的適時配貨管理

· 采購管理和準時采購策略

· 供應商管理

· 客戶的預測真的無法處理嗎？

· 供應鏈綜合計劃APS

· 生產計劃與控制

· 庫存計劃和管理

· 物料計劃和控制

· 預測處理的三條曲線（預測屬性/處理方法）

· 解析供應鏈的“外部放大效應”

· 庫存的“慣性”

· 報警庫存、周期訂貨與及時供貨

· 庫存周轉率、庫存精確率、ABC法

· 周期盤點和盤點

· 降低庫存成本

· 解析供應鏈的“內部放大效應”

· “控制生產部”

· 均衡生產 VS MTO

· “快速而又骯臟”地降低庫存的方法

· 案例討論：老虎咬天，無處下口？

· 工具討論：成品庫存控制模型

· 尋找庫存變化的“蛛絲馬跡”

· ITO、DOS、總量庫存監控

· 案例討論：NOKIA星網（國際）物流工業 園  

· 的實踐

· 供應商管理庫存(VMI)，“羊毛出在羊身 上”？

· SOI/SMI/JMI之應用實踐

· MRP+KANBAN聯合庫存控制

· 案例討論：我們離“零庫存”還有多遠？

· 缺貨風險防范

· 存貨控制政策與補貨設計

· 多品種、小批量特點的企業物流管理

· 物流瓶頸和第三方物流的信息控制

· 運輸的最佳化

· 運輸活動剖析檔案及數據采擷

· 運輸活動績效衡量指標

· 物流網絡設計

· 貨運規劃與貨件管理

· 伙伴的選擇

· 第四方物流的可行性

· 客戶服務所需的物流診斷

· 與客戶共同建立供應政策

· 車隊、貨柜、以及調車廠管理

· 運輸業者管理

· 運費及文件管理

· 運輸管理系統（TMS）

· 運輸組織設計及發展

· 物流信息系統功能及架構

· 建立JIT與MRP II相結合柔性制造體系

· 三流不同步造成的風險及其回避

· 物流信息倉儲、數據采擷以及決策支持系統

· 網絡版的物流系統

· 無紙化及無線物流系統

· 物流信息系統效益分析、選擇及執行

· 供應鏈體系結構模型

· 供應鏈體系設計策略

· 供應鏈的風險管理

· 供應鏈設計原則

· 供應鏈設計步驟

· 供應鏈優化

· 供應鏈的成本分析和控制

· 供應鏈物流績效評估方法和步驟

· 物流的財務績效指標

· 物流的生產力績效指針

· 物流的質量績效指針

· 物流的周期時間績效指針

· 物流績效缺口分析

· 意大利卜內門公司物流績效評估實踐（KPI）

德國漢堡大學供應鏈管理、復旦大學博士、美國華盛頓大學訪問學者，資深采購及物流領域專家。美國運輸工程師協會會員、美國物流管理協會會員、美國工程采購協會會員、中歐商學院外聘教授。

企業經歷   現任世界著名500強企業中國區物流總監，全面負責各工廠的物流系統的改善和優化。之前任2家世界500強企業采購經理、物流經理；中國第三方物流有限公司首席技術官，上海司達物流信息系統管理有限公司總經理。曾任中國物資儲運總公司數碼倉儲實施技術總監，上海張江高科控股公司MRP系統實施主管，并曾擔任IBM公司戰略咨詢部（原普華永道咨詢公司）供應鏈設計的高級顧問。并先后受聘托馬森中國公司、埃森哲中國公司物流顧問。

馬曉峰先生曾接受國際最先進的供應鏈和物流管理的系統學習，擅長供應鏈和物流系統，工廠制造系統、具有豐富的ERP、MRP、JIT、CRM、BPR、PM的實踐經驗，其豐富的實踐和咨詢案例分享結合開放互動授課風格，獲得了極高的課程滿意率。其出色的問題分析和解決能力為所服務企業獲得一致贊賞和認可。

咨詢經驗    參與海爾國際自動化物流中心的方案規劃，參與海爾集團空調事業部、超市設備事業部、電熱器事業部的物流改造項目的二期工程；參與沈陽金杯汽車集團 M1 項目 (轎車生產線) 的物流規劃項目；主持和主導上海物資集團上海長橋物流基地物流規劃與建設項目（一期）；參與國家級大型項目建設“上海洋山（地處南匯區）深水港物流園區的前期規劃”；參與北京現代汽車倉庫擴建與改造、物流咨詢、倉儲設備采購、條碼系統和倉庫管理系統的導入項目；主導白沙集團倉庫管理與供應鏈管理咨詢項目；參與羅氏制藥（Roche）倉庫管理改造咨詢項目；主導福州實達(Start)電腦設備有限公司供應鏈一體化管理咨詢項目；主導武漢卷煙廠“紅金龍物流配送中心”的物流咨詢與規劃項目

授課風格：風格活潑、生動，案例剖析深刻；豐富的專業知識，出色的現場解決問題能力得到了學員認可與好評。馬老師的物流及供應鏈管理系列課程，融入其多年的實戰經驗與先進的管理理念，內容豐滿、實用。

服務客戶：安盛藥業、眼力健（杭州）制藥、BASF、惠氏——百宮制藥、巴斯夫維生素、青島海爾集團、廣東美的集團、漢高化工、ICI卜內門油漆、福州實達電腦集團、西門子蕪湖VDO電子、天津通用半導體、廣州摩恩(Moen)水龍頭、英維斯（青島）控制器、珠海菲利浦電子、深圳大亞灣電站、瑞士迅達電梯上海物流中心、國際香料中國（廣州）有限公司、APL上海公司、K-LINE中國有限公司、史克、高樂高、佳通輪胎、蘇泊爾廚房用品有限公司、NYK、美特斯邦威百信藥業、上藥物流、北京嘉里物流中心、NEC等數百家知名企業。

案例水準高，專業知識豐富，實踐性強。   ——上海理光

全面的理論知識，對企業管理和行業非常有研究。   ——安弗施無線射頻系統（上海）有限公司

馬老師講課比較生動，案例也比較多，能很容易理解原本較為枯燥的內容。        ——蘇州愛普生有限公司