三、學(xué)習(xí)系統(tǒng)知識。基于換角思維和系統(tǒng)思考,結(jié)合八年深入世界卓越企業(yè)豐田、DELL、佳能的實踐和六年培訓(xùn)輔導(dǎo)眾多企業(yè)的案例,通過親身制作的各種
運營模型,使學(xué)員簡潔、快速、準(zhǔn)確切入生產(chǎn)計劃與物料管理內(nèi)核,提升
生產(chǎn)管理團(tuán)隊的業(yè)務(wù)水平和執(zhí)行力,進(jìn)而降低成本、提高效率、規(guī)避風(fēng)險,使物流不斷提速,贏取競爭優(yōu)勢。
課程大綱
一、生產(chǎn)管理基礎(chǔ)
1、從控制走向管理
2、生產(chǎn)計劃與物料管理與3S
3、生產(chǎn)管理的換角思維與系統(tǒng)實踐
4、參悟生產(chǎn)管理五大要素玄機(jī)
二、生產(chǎn)管理的系統(tǒng)實踐
1、供應(yīng)鏈物流實踐游戲
2、制造型四大企業(yè)類型與管理結(jié)構(gòu)解析
3、生產(chǎn)管理職能與角色定位分享
4、互動總結(jié)生產(chǎn)管理的內(nèi)容與10大關(guān)鍵流程
5、ERP情景動態(tài)模擬
三、生產(chǎn)管理的源頭管理
1、需求管理的目標(biāo)與常見問題分析
2、達(dá)成一致預(yù)測與需求計劃的步驟
3、現(xiàn)場通過原始數(shù)據(jù)操作預(yù)測維度與預(yù)測方法
4、需求動態(tài)曲線分析與滾動庫存計劃案例
5、如何召開有效的S&OP會議
6、提升需求管理的系統(tǒng)方法
四、生產(chǎn)管理的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)
1、如何規(guī)避物料編碼的常見陷阱
2、BOM的常見類型與實踐應(yīng)用
3、通過ERP情景深入探討常用計劃參數(shù)設(shè)計技術(shù)
五、如何制定生產(chǎn)計劃
2、大、中、小日程計劃的制定方式與目的
3、產(chǎn)能負(fù)荷分析與管理演練
4、日程計劃要點、內(nèi)容與實踐
5、如何制定JIT生產(chǎn)計劃
6、如何實現(xiàn)拉動與推動生產(chǎn)計劃的有機(jī)結(jié)合
8、生產(chǎn)管理報告網(wǎng)絡(luò)執(zhí)行體系
六、物料計劃與執(zhí)行
1、物料計劃與生產(chǎn)計劃的關(guān)系
2、物料管理的三不精神和7R原則
4、物料計劃的五種方法與適用環(huán)境
5、物料需求計劃的先進(jìn)執(zhí)行模型分享
6、供應(yīng)協(xié)同的10大關(guān)鍵技術(shù)
7、供貨延誤挽回對策全景案例
8、生產(chǎn)用料的損耗管理
9、如何打造極速物流的引擎
七、如何實現(xiàn)滿足客戶需求與持續(xù)降低庫存的平衡
1、庫存的六大危害與降低庫存四大收益
2、庫存的來源、原因分析及對策
3、澄清降低庫存的六大誤區(qū)
4、如何持續(xù)降低庫存與先進(jìn)庫存管理手法應(yīng)用
5、工程變更案例解析
八、生產(chǎn)管理系統(tǒng)革新
2、制造型企業(yè)生產(chǎn)管理理想藍(lán)圖描繪
3、系統(tǒng)提升的方針目標(biāo)實踐體系
5、理性回歸的一中八化三平衡。
·管理學(xué)碩士,現(xiàn)任某公司副總經(jīng)理,中興通訊學(xué)院特約顧問.
·曾服務(wù)于包括佳能、麥克維爾、天音通信等知名企業(yè),擔(dān)任過亞太區(qū)采購經(jīng)理、資材部部長、運營副總、大區(qū)總監(jiān)。親歷五年時間將年庫存周轉(zhuǎn)15次提升到接近100次。有一年時間主持ORACLE ERP實施
項目,整兩年時間參與IBM和供應(yīng)鏈管理全球領(lǐng)先的美國I2公司的咨詢項目,并深入研究了豐田汽車、戴爾電腦等業(yè)界領(lǐng)先企業(yè)。
·多年來服務(wù)于日、美、港資等大型知名企業(yè),對卓越企業(yè)先進(jìn)管理本土化有深刻體驗,形成了一套先進(jìn)務(wù)實的管理體系,培訓(xùn)和咨詢風(fēng)格務(wù)實,深受廣大客戶歡迎,有多家公司已經(jīng)導(dǎo)入王老師課程的多次輪訓(xùn),例如中國電信,中國網(wǎng)通,中國鐵通,鐵四院,富士康等
·客戶包括豐田汽車、西門子、中興通訊、長虹電器、中國電信、中國移動、中國聯(lián)通、中國網(wǎng)通、中國鐵通、中興新通訊、深圳康銓機(jī)電、富士康、河北捷虹顏料、航天二院、杭州華章電器、深圳眾望電子、浙江三花、佛山豐富汽配、鐵道四院、南孚電池、騰訊科技等數(shù)百家企業(yè)。