時間地點：2008年11月28-29日 蘇州
培訓費用：1980元
學員對象：廠長，生產經理，主管，車間主任、班組長等
課程背景：
微利時代，企業為在競爭中脫穎而出，在管理上不斷更新、不斷完善、不斷注入新的理念、觀點和方法，持續地消除浪費，實現企業內部增值。
本課程以精益理念為指導，多視角的向您傳遞生產現場如何管理、如何改善,并為公司增加效益，滿足客戶要求。
本課程，將運用多種培訓方法訓練學員靈活運用一些工具手法實施現場管理與改善活動。
此外，我們還將根據企業面臨的實際情況，充分地向您介紹有效現場管理的實施方法，并為您的具體需求提供個性化的支持服務。
課程目的：
熟悉生產增值鏈從投入到生產流程直至生產出用戶需要的產品的邏輯關系，深刻認識到改善生產流程的重要意義；
熟悉現場管理中的七大浪費現象，提升發現問題的能力；
學會用4M法和頭腦風暴法來尋找實際現場中存在地浪費現象；
理解改善現場管理的5W1H法、五個為什么和ECRS原則，掌握利用改善的思維方式學會對現場管理中的問題進行診斷，并通過改善方法的案例討論和系統學習對問題提出針對性的改善建議，從而強化學員對質量、成本、生產周期、交貨期、勞動生產率等概念的理解，增強學員的改善意識和危機意識；
熟悉看板生產的基本原理，理解降低庫存對提升企業管理水平的重要意義。
課程內容：
Unit1：介紹項目培訓
自我介紹
培訓的時間安排、內容大綱和注意事項
了解學員的培訓期望
參加者: 學員進行自我介紹，并提出本次針對本次的培訓期望
Unit2：樹起消除浪費的大旗
企業“燒錢”的形式
認識浪費
認識浪費的方法
持續改進
Unit3：現場改善概述
什么是現場改善
改善與管理的區別
現場改善的區別
現場改善的作用
Unit4：現場效率改善基礎—5S管理
企業推行5S管理的作用
5S推行要領
讓你的現場管理看得見
Unit 5：發現與解決問題
異常與解決問題的思考點
問題的分析及解決方法
問題改善的思考步驟
現場PDCA循環
生產現場管理偏差及糾正
Unit 6：現場改善的內容
材料存放和搬運
A選擇最佳的方法存放物料
B盡量減少和縮短搬運工序
生產線工位合理設置
A改善工作臺布置使物料、工具更方便拿取
B開展作業方法標準化的改善
C徹底消除現場操作失誤造成的損失
現場工作改善
A帶著懷疑的眼光重新審視每一天的工作
B從作業的整體時間上進行改善
C帶上工具與問題巡查現場
D提升員工工作改善的能力
作業流程改善
A制造作業流程改善
B細分作業工序設定作業目標
現場質量與交貨期改善
A 品質改善的定義及作用
B 現場發生不良的因素
C 防止現場不良發生的方法
D 現場導致交期延遲的因素
E 現場交期改善的方法
現場成本改善
A 成本改善的方法
B 消除設備的9大浪費現象
C 改善作業人員的7大浪費
D 管理上的3大浪費
E 消除事務作業的8大浪費
Unit7：全面現場改善的思路與方法
改善提案制度
全面現場改善的方法
Unit8：現場問題解答
解決學員最頭疼的問題
講師介紹：毛先生
高級咨詢師；上海市注冊咨詢專家，工商管理碩士(MBA)、生產力中心高級咨詢師、中國總裁培訓網高級講師；毛老師是一位從制造業成長起來生產管理流程管理專家，曾在國外某大型制造企業任職生產經理、總監多年，主要從事生產管理和制造生產用的非標設備、模具的設計、制造工作及企業管理改善的推進工作，對現代管理理念和中國的生產管理實際的結合有自己的獨特的見解和心得，善于發現現場的細節問題，并提出有效的改善方向。
榮譽客戶：艾利、瑞利國際、康寧通訊器材、索廣映像、娃哈哈集團、上海嘉陽通信科技、上海航空、愛立信科技、重慶慶佳電子司、東風汽車、松江富士電氣化學、太倉電威光電、上海電氣集團、華虹NEC電子、浙江八方電信、臺灣英順達電子、圣戈班陶粒、上海三菱電梯、雷迪埃電子、臺灣優勝電子、上海菱美包裝、浙江三花股份、TCL集團、韓國人參公社、璨宇光電、麥格納動力總成、胡連電子、徐州煤礦機械廠、浙江浦江工商聯、南京圣韓玻璃、樂金飛利浦電子、溫州賽納集團、滬東中華造船廠、舟山三鑫造船廠、江森自控等數百家企業。 |
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