【時間地點】2008年12月19-20日(上海)
【培訓費用】2800元(含講義、資料、午餐、會務等費用)
【課程設置】知識講解、案例分析討論、游戲感悟、互動交流
凡參加本次研修班的學員均可獲贈由翟老師編著出版的國家倉儲鑒定教材一本及赴日豐田、日產參觀光盤一張!
【課程設置】知識講解、案例分析討論、游戲感悟、互動交流
【適應對象】物流、物料、計劃、倉儲等部門的主管總經理、部門經理、業務人員及相關人士
【課程背景與目的】
根據制造業面臨著全球爆發金融風暴、企業銷售受阻、客戶需求多變、技術更新快，工廠內部物流管理與控制難度大等問題，如何降低工廠內部物流成本，獲取“第三利潤”正在成為企業發展的重要課題。通過培訓、大量成功案例分析和互動游戲，探討如何強化生產計劃、物料控制、采購與跟催與倉儲配送的跨部門、跨崗位的協作；建立產銷協調、庫存控制、倉儲配送與在線物流管理運作體系，借鑒國內外制造工廠物流管理的最新理念和成功經驗，從根本上解決產銷協調不良、生產與物料控制不力、信息溝通不暢、倉儲部門效率不高等問題，杜絕物料缺貨、積壓和浪費，提升工廠內部物流管理對市場需求的快速反應和降低生產運作成本之能力，分享講師07赴日豐田、日產汽車物流考察成果。使學員獲得以下收獲：
·了解如何構建高效的工廠內部物流管理體系，強化采購、PMC、物流倉儲配送業務協調力度；
·掌握如何搞好物料控制與生產計劃配合，有效控制物料庫存和降低在制品占用；
·掌握產銷協調、插單及交貨的應對技巧；
·根據流水線生產與單元化生產的運作利弊，探討如何提升物流與制造對市場需求變化的適應能力。
·掌物物料計劃與物料控制的操作方法；
·掌物采購批量控制與訂單根催的操作技巧；
·通過啤酒游戲，親身體驗“牛鞭效應”形成過程，探究缺貨和積壓的奧秘。
·掌握如何根據ISO9000、TS16949質量認證可追溯和批次管理的要求，對到貨接收、待檢、入庫儲存、出庫配送實現全過程管理與控制。
·掌握JITT、非JIT及VMT物料的不同管理方法
·探討如何建立工廠高效的物料配送體系，實行倉庫庫存與生產現場物料計劃一體化管理和倉儲物料與生產線邊物料一體化管理
·掌握物料配送的具體實施辦法
·掌握如何工廠物流過程評審的方法及KPT。
【課程大綱】
第一部分 如何構建高效的工廠內部物流管理體系
——解決跨部門協作問題的關鍵
一、目前工廠內部物流管理與控制面臨機遇與挑戰。
二、現代物流——企業第三利潤的源泉
三、如何構建高效的物流管理運作體系
1、采購、計劃、生產與銷售不協調暴露出的問題
2、跨部門協調性差的原因——傳統職能機構設置的形式與利弊分析
3、何構建采購（Sourcing）與buyer分離，進行buyer、生產計劃、物料計劃與倉儲整合的工廠內部物流管理運作體系。
☆例分析：上海阿爾卡特-貝爾通過PMC管理職能整合，提升物控水平與快速反應能力成功案例
四、企業生產計劃與物料控制業務操作程序分析
接收訂單/召集訂單運作會議/訂單交期回復/訂單錄ERP系統/ Maintain MPS/執行生產計劃及物料需求計劃/物料跟進及庫存控制/生產進度跟蹤/通知出貨
☆案例分析：寧波某企業有效解決生產計劃與物料控制不協調、系統不完善問題的成功經驗
第二部分 生產計劃與在制品控制
一、如何推進二十一世紀的最新生產方式——批量客戶化生產
1、批量客戶化生產的內涵
2、銷售部門如何承擔起引導客戶的責任，為客戶有利于企業降低成本的解決方案
3、設計部門如何進行價值工程分析和推進標準化，降低成本設計開始
4、PMC如何整合客戶需求和產能資源，提高生產效率，降低生產成本
☆案例分析：上海化工機器有限公司銷售人員對客戶交期和功能引導，推進標準化大幅降低采購和生產成本的成功案例
二、如何搞好產銷協調與訂單處理
1、構建生產與銷售組織及部門之間協調機制的五大舉措
2、有效的產銷鏈接方式
·銷售計劃、生產計劃、出貨計劃如何協調一致
·定期產銷協調會議制度的運作方式和內容
·日常產銷配合作業
3、產銷協調與訂單評審
☆案例分析：上海開利空調通過《銷售訂單評審程序》強化產銷協調力度的成功案例
三、緊急訂單的處理
1、如何確定緊急訂單接受范圍
2、不可處理緊急訂單應對技巧
3、可處理緊急訂單應對技巧
☆案例分析：吉林金事達汽車電器高效處理緊急訂單的成功案例
四、插單產能規劃應變八個有效方法
五、如何解決交期延誤的問題
1、目前企業交期延誤與部門協調不良所暴露的十大問題
☆案例分析：某企業常因供應商個別零件不及時交貨導致生產計劃取消和庫存積壓教訓
2、消除交期延誤的六大措施
3、預防交期延誤需要制定跨部門協調“游戲規則”
·PMC與營銷部門的協調
☆案例分析：上海通用汽車PMC與營銷部門的游戲規則分析
·PMC與采購、物料管理的協調
☆案例分析：上海住友電工將采購、ＰＭＣ、倉儲及生產現場物流管理功能進行一體化整合，明顯減少
·PMC與設計部門的協調
☆案例分析：廣州本田汽車發動機進行跨部門定期參與價值工程分析、庫存、呆料評審，降低生產物流成本的成功案例
·PMC與質保部門的協調
·PMC與制造部門的協調
六、柔性生產計劃與在制品控制
1、多變的市場需求給企業生產運作與制品占用帶來的問題
2、JIT生產方式下的生產計劃與控制
·準時化生產方式（JIT）的觀念
·JIT生產計劃的特點與追求的目標
·推進式控制系統與拉動式控制系統區別
·推進式控制系統與拉動式控制系統的應用
☆案例分析：上海交通空調沖壓與機加工不同生產方式的運作案例
七、流水線生產與單元化生產的利弊分析
1、流水線生產的利弊分析及適合情況
☆案例分析：美的空調流水線生產方式及物料物流配送成功案例分析
2、單元化生產的利弊分析及適合情況
☆案例分析：三菱重工空調單元化排序生產及排序物料配送成功案例分析
八、裝配游戲——探索同步化生產奧秘，提升生產計劃控制技能
游戲主要收獲：
·如何解決生產瓶頸的問題
·如何提高產成品率，減少在制品占用
·同步化生產帶來的效益分析
（獎品:翟老師主編的物流系列教材）
九、柔性生產計劃控制有效方法——看板管理
1、看板管理原理與運作
2、看板種類與使用方法
3、用看板組織生產與物流的過程
☆案例分析：廣州本田利用ERP系統及看板管理系統有效控制在制品和物料庫存成功案例
☆視頻案例分析：觀看影視資料《一汽大眾精益生產與物料配送》
十、ERP與JIT相結合的生產物流控制模式(案例討論)
第三部分 物料計劃（MRP、ERP）與庫存控制
一、物料管理三大精髓
二、物料管理的三大業務及其流程
三、物料需求計劃原則
1、常備性物料計劃制定
2、專用性物料計劃制定
四、MRP（ERP）系統的規范運作（案例分析）
1、MRP（ERP）系統運作的中暴露出的部門協調問題和執行力問題
☆案例分析：某企業產品編碼不規范、BOM頻繁更改、計劃不準、扣料差錯、關單及時的教訓分析
2、現代工業企業MRPII 、 QAD、ERP實施的方式、障礙及解決方案
☆案例分析：上海耀華玻璃利用ERP規范內部生產的采購提前期（Lead Time）成功案例
☆案例分析：安徽滁州博西華制冷利用ERP扣料功能，嚴格跟蹤和控制物料庫存成功操作方法
☆案例分析：伊利乳業加強人員培訓，強化ERP規范操作的執行力的成功經驗
五、如何制定物料需求計劃
1、如何制定年物料需求計劃
☆案例分析：某企業根據銷售預測和采購周期制定年進口物料需求計劃的成功案例分析
2、月、周需求計劃的制定方法
☆案例分析：北京某汽車制造企業國產件需求計劃
3、長周期（進口物料）需求計劃制定方法
☆案例分析：北京某汽車制造企業CKD零部件計劃案例分析
六、庫存控制實用操作方法
1、庫存與零庫存策略利弊分析
2、庫存管理的六大目標
3、庫存控制操作方法
·ABC控制法
☆案例分析：上海寶鋼對A類物料重點管理，實現JIT采購與庫存日清月結的成功案例
☆案例分析：廈門ABB低壓電器對C類物料實行開架與VMI管理的成功案例。
·定量控制法
☆案例分析：中海油湛江分公司對通用物料確定合理的訂貨點和安全庫存的成功案例
·定期控制法
☆案例分析：三一重工間接物料采用定期訂貨，降低物流成本的成功案例
·安全庫存設置
☆案例分析：TCL如何建立安全庫存應對供應商供貨不及時或質量不穩定的成功案例
七、如何加快庫存周轉
1、庫存周轉率的概念
2、庫存周轉率的計算方法
3、加快庫存周轉的八大策略
八、呆料與帳外物資管理
1、呆料形成的原因
如何通過跨部門的參與，防止和有效處理呆料（某企業有效防止及處理呆料成功案例）
2、帳外物資管理的處理方法（大亞彎電電站利用MAXIMO系統，有效處理隨機料形成、退料帳外物資問題的的經驗）
第四部分 物料進貨批量控制與跟催
一、如何制定采購計劃
1、月份采購計劃制定方法
☆案例分析：上海采埃孚汽車轉動系統根據銷售預測，制定采購計劃的有效方法介紹
2、如何制定跨月份長周期采購計劃
☆案例分析：上海納鐵福汽車傳動軸合理設置安全庫存對長周期進口物料庫存控制方法案例
二、物料短缺八大原因分析
三、物料短缺七種預防對策
☆案例分析：蘇州米克朗預防和應對缺貨的成功經驗
四、確保供應商準時交貨的七個關鍵
五、如何預防供應商延期交貨
六、供應商準時交期管理十種方法
七、如何通過改進供應商供貨模式，確保及時供貨
☆案例分析：目前制造行業供應商供貨模式，確保及時供貨的最新做法。
八、如何通過改進供應商包裝方式，采用工位器具供貨。
1、目前制造業供應商包裝存在的問題
2、工位器具設計的十大要求
☆案例分析：汽車零部件、空調、家電等企業工位器具照片、視頻。
第五部分 庫存控制拓展訓練——啤酒游戲
（學員扮演供應商、生產廠、總代理、批發商、零售商及客戶等角色）
啤酒游戲的收獲：
·探究下游零售商、中游批發商、上游制造商，起初都嚴重缺貨，后來卻嚴重積貨的原因。
·親身體驗“牛鞭效應”的形成過程
·掌握零售商、批發商、代理商、工廠與供應商的不同物流程序對造成庫存積壓與缺貨的影響
·掌握庫存與缺貨成本的計算方法
·掌握需求預測、采購與庫存決策和下訂單的操作技巧，提升需求預測與庫存控制的心理素質
·庫存控制業績分析與評價
☆案例分析：SARS時期寶潔公司如何利用啤酒游戲原理成功控制庫存
第六部分 傳統倉儲如何向物流現場管理與配送服務功能轉變
一、如何將傳統倉儲功能向物流現場管理功能轉化
1、如何根據現代物流管理的要求進行倉儲管理職責的再定位
2、如何發揮倉儲部門的物料控制、庫位規劃利用、信息溝通與配送服務的作用。
二、物料驗收入庫控制普遍面臨的問題及其解決途徑
1、到貨信息預報、包裝標識與描述存在的問題
2、入庫業務操作不規范問題（案例：某公司采購與倉儲部門溝通不暢，導致驗收中存在的漏洞）
3、供應商供貨的時間、數量隨意性問題
4、如何進行MRP系統操作規范操作（案例：某公司MRP系統的收貨操作流程）
⒌ 如何發揮倉儲部門把關作用的問題（案例：某公司如何倉儲部門如何把好驗收關，為供應商考核提供依據成功案例）
三、物料驗收要求和規范操作方法
1、物料驗收與抽檢的規范操作
2、ERP（MRPⅡ）系統驗收入庫操作規范（安徽滁州博西華制冷成功案例）
3、條形碼打印、粘貼、掃描入庫操作規范（青島格玲瑪特禮品成功案例）
4、物料驗收差錯的預防與責任追溯
四、倉儲標識的設置方法
1、貨物標識與ISO-9000、TS16949認證要求（待檢、合格、不合格、待處理、讓步接收、可追溯性的定義與標識）
☆案例分析：某企業對"問題物料” 無標識，無人及時處理，導致損失的教訓
2、如何根據可追溯性與目視化管理的要求進行物料的標識
☆案例分析：某企業已出廠空調中導線質量問題嚴重，因倉儲未建立追溯性與目視化標識，無法按批次追溯，只能將一個月的產品召回的教訓
3、如何設置計算機系統符合追溯、批次和先進先出要求的功能
五、物料出庫控制規范程序及差錯的預防
1、生產用料出庫的規范程序及差錯的預防
2、協作單位用料出庫（借用）的規范程序及差錯的預防
3、非生產性出庫的規范程序及差錯的預防
4、外協加工出庫的規范程序及差錯的預防
六、生產退料與補料的規范操作
1、工廢、料廢補料與退料處理
2、非正常領料之處理
借料產生的原因及其帶來的問題
杜絕借料的有效方法（西門子通訊成功經驗介紹）
第七部分 如何建立工廠高效的物料配送體系
一、建立工廠高效的物料配送體系必須實行物流一體化管理
1、傳統領料與發料方式，暴露出物料庫存信息不準與物料消耗控制
☆案例分析：某企業采用領料制，物料部門無法控制滯留在車間的物料，導致生產成本核算不準確，積壓和浪費的教訓。
2、實行物流一體化管理含意及案例
☆案例分析：東風起亞汽車通過改革，實行物料倉儲與配送一體化管理，大幅提高物流管理效率，降低在線物料占用的成功案例分析。
二、如何物流一體化管理——SAP倒扣料方式帶來的啟示
（一）倉庫物料與生產現場物料庫存一體化管理
1、物料庫存全過程控制——覆蓋物料庫存、車間物料占用庫存與成品庫存全過程管理
☆案例分析：廈門ABB低壓電器PMC部門利用SAP系統BOM倒扣料方式，準確掌握庫存動態，
2、如何利用物料全過程管理方式有效管理VMI
☆案例分析：深圳華億科技利用利用ERP系統BOM倒扣料方式對VMI物料進行管理的辦法與操作細節介紹
3、如何利用物料庫存全過程控制觀念，杜絕非生產性借料問題
☆案例分析：東莞科泰電子利用ERP功能，建立成本中心與虛擬倉庫，有效杜絕非生產性借料問題，確保帳物一致的成功經驗及操作細節介紹
（二）倉儲與生產現場物料配送一體化管理
1、傳統倉庫物料與生產現場物料管理分別不同部門管理存在的問題
2、打破倉儲與生產部門物料管理界限，將物料管理與倉儲配送服務延伸到生產現場。
☆案例分析：美的中央空調事業部物流部門統一管理倉儲與生產現場物料及在制品，實行統一配送，大幅減少物料和在制品占用的成功案例。
三、高效物料配送必須解決的幾個具體問題
（一）如何建立物料配送管理體系
1、如何打破部門界限， 實現倉儲、配送及現場物料管理一體化（倉儲、車間物料管理與配送崗位歸物流部門統一管理）
☆視頻案例分析：共享赴日考察《日本日產汽車生產旁線喂料配送》案例。
2、如何進行倉儲與配送崗位責職定位
3、如何處理好物流部門與車間的關系
☆案例分析：三一重機 裝配車間的物料員歸屬物流部門管理，不改變其工作職責和工作地點，實行車間物料與倉儲物料管理一體化管理，有效控制在線物料和在制品占用的經驗介紹
（二）JIT物料與非JIT物料分類管理
1、JIT物料的概念及物流運作程序
供應商JIT物料到貨與生產計劃銜接
分裝作業與生產進度銜接
2、非JIT物料的概念及物流運作程序
☆案例分析：美的空調通過JIT與非JIT物料分類管理，對倉庫和車間進行物流規劃，大幅提高配送效率和降低車間在線物料占用的成功案例
3、開架（超市）物料的概念及其管理要求
4、VMI（供應商寄售）物料的概念及其管理要求
四、物料配送的具體運作
1、如何確定生產需求與配送的信息傳遞方式
（1）計劃配送運作
☆案例分析：博西華制冷三箱周轉配送運作三箱周轉配送運作實例。
（2）看板配送運作
☆視頻案例：《日本豐田汽車看板管理》視頻
（3）電子標簽看板配送運作
☆視頻案例：翟光明負責開發的07上海市教委重點投資項目《制造業物流實訓中心》“按燈”與電子標簽配送系統案例
（4）ERP拉動供應商JIT配送運作
☆案例分析：上海通用汽車采用ERP系統（DD方式）拉動供應商JIT配送成功案例
2、如何集中儲存與裝作業區域規劃
（1）集中儲存區域功能
（2）分裝作用區域功能
（3）集中儲存與裝作業區域規劃應考慮五個關鍵因素
☆案例分析：青島海爾JIT物料管理區域規劃成功案例分析
3、如何有效控制在線物料占用，讓物料真正“流起來”
（1）如何發揮配送及在線物流管理人員協調到貨與需求的關鍵作用，提升物流管理對生產需求的快速反映能力
（2）如何設置在線物料最小占用量
（3）如何實行批量配送向配套配送轉化
☆視頻案例分析：廣州東風日產汽車裝配流水線物料排序、配套配送,實現在線物料零占用的成功案例分析。
（4）如何對JIT物料實行直送工位的配送方式
☆案例分析：延鋒偉世通汽車內飾件對主裝企業實行同步化配送的成功案例分析
第八部分 工廠內部物流評審
一、工廠內部物流評審
☆案例分析：德國大眾《中國工廠物流過程評審辦法》分析
二、倉儲管理與配送業務評審與業績考核
☆案例分析：上海大眾汽車《倉儲與配送管理評審》案例分析
【贈送電子附件】：
某公司ERP環境下《生產計劃與物料控制操作程序》《庫存管理實施辦法》《采購與跟催管理辦法》《外協、外加工物料管理辦法》《倉儲管理辦法》、ERP環境下《物流管理細則》/《生產計劃與物料控制程序》/《VMI物料管理辦法》/《備品、備件管理辦法》/《成品倉庫管理辦法》/《外協物資管理辦法》/《呆滯物料管理辦法》/赴日考察視頻：《豐田汽車精益生產管理》、《從傳統倉儲到物流ERP管理》《日本日產汽車生產現場物流管理》、《日本日產汽車模塊化配送》視頻資料。
【講師簡介】翟光明
上海交大碩士，國家注冊高級咨詢師，任某外資企業物流供應鏈總監多年，兼任中德跨企業培訓中心、上汽集團培訓中心高級物流與供應鏈管理培訓師。根據ISO-9000、TS16949、GMP質量體系的要求，為幾百家著名跨國公司和世界500強外資企業提供采購、生產與銷售物流一體化、生產企業供應鏈管理、倉儲與配送運作實務、生產計劃與物料控制（PMC）、供應商開發與管理、生產企業戰略采購實務、采購成本控制與談判技巧等課程培訓和管理咨詢近十年，在推進外資企業采購、物流管理本土化和國內企業同國際接軌方面具有非常豐富的實戰經驗，在國內生產型企業采購、物流與供應鏈管理培訓和咨詢界享有很高的知名度。
曾內訓服務的部分著名企業：
·汽車制造：上海大眾、上海通用、一汽集團、襄樊東風康明斯、上海康明斯、上海聯合汽車電子、上海實業交通電器、上海制動系統、上海匯眾汽車、上海埃梯梯汽車電器系統、上海依頓汽車、上海納鐵福轉動軸、上海采埃孚汽車轉向器、重慶李爾汽車內飾、上海龍馬神、宇通客車、東風（柳州）汽車、徐州美馳車橋、上海萬眾國際空調、上海科泰交通空調、重慶隆欣汽油機、重慶渝將壓鑄、徐州美馳車橋、柳州（東風）汽車、秦皇島旭硝子汽車玻璃、久保田農業機械（蘇州）、等
·化工/能源/冶煉：上海巴斯夫染料化工、上海漢高化工、西安惠大化工、上海寶鋼集團、中國鋁業、寧夏加寧鋁業、深圳大亞灣核電站、湛江石油、北京中油測井、沈陽中石油東部公司等
·生物醫藥：上海施貴寶制藥、上海先靈葆雅制藥、上海羅氏制藥、西安楊森上海分公司、重慶葛蘭素威康制藥、深圳偉康醫療器械、東瑞制藥（蘇州）、廣州醫藥股份、上海醫藥集團、石家莊以嶺藥業等
·電子、IT/通信：上海西門子數字程控通訊、上海西門子通訊電源、上海摩托羅拉通信、上海朗訊科技、杭州東方通信、杭州大和日磁、上海廣電集團、武漢烽火通信、上海貝嶺、上海阿爾卡特-貝爾、上海達豐電腦、上海晨興電子、北京松下普天通信、上廣NEC液晶顯示器、廣西移動、佛山移動通訊、中國電信南通分公司、住友電工（上海）、特瑞膠粘配件產品（廊坊）等。
·機械制造：安徽滁州博西華制冷、上海開利空調、沈陽EMERSON谷輪冷凍機、百得（蘇州）電動工具、株州西門子電力機車、上海通惠開利空調、岱山吉博力潔具、四川長虹集團、長春阿特拉斯手動工具、上海舒勒壓力機、德州儀器、飛利普電器、深圳當納利印刷（美資）、杭州西子奧迪的斯電梯等。
·物流/運輸：馬士基(丹麥)集運、中國遠洋集團、中外運集團、中儲股份上海分公司、上海東昌西泰克、深圳航空、上海航空、上海虹橋國際機場 |
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