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一、【為什么要參加《精益生產(chǎn)》課程】

    · 《精益生產(chǎn)》是中國精益咨詢第一品牌——華制國際的王牌課程，已有超過10000家制造業(yè)企業(yè)參加過該課程，好評如潮！

    · 精益生產(chǎn)是制造業(yè)公認(rèn)的最能抵御風(fēng)險的生產(chǎn)系統(tǒng)，被譽為全球最卓越的制造業(yè)管理模式！誰先實施精益生產(chǎn)，誰就能在全球市場率先搶占商機！

    · 精益生產(chǎn)幫助日本豐田公司順利度過經(jīng)濟(jì)嚴(yán)冬，并使之一躍成為營業(yè)額遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過通用和福特的一流汽車制造商。精益生產(chǎn)也是中國制造業(yè)度過經(jīng)濟(jì)寒冬的必由之路！

    ·  實施精益生產(chǎn)，您的企業(yè)至少能夠達(dá)到這樣的水平：生產(chǎn)周期為同行業(yè)50%，不合格率降低50%，存貨每年周轉(zhuǎn)24次，產(chǎn)能每月增長1%，成長率為同行業(yè)平均水平的３倍！

    · 華制《精益生產(chǎn)》課程融合多年精益理論研究成果與精益咨詢經(jīng)驗之精髓，針對目前中國制造業(yè)企業(yè)急需解決的瓶頸，提供快速高效的解決方案,使您的企業(yè)順利過冬，快速崛起！

二、【課程背景】

2008年，中國制造業(yè)面臨“經(jīng)濟(jì)寒冬”的嚴(yán)峻考驗。原材料價格飆升、勞動力成本攀升、法律法規(guī)日益完善，中國制造業(yè)企業(yè)賴以生存的低成本優(yōu)勢蕩然無存。全球經(jīng)濟(jì)低迷、人民幣升值、出口退稅率下調(diào)，惡劣的出口環(huán)境又使中國制造業(yè)雪上加霜。據(jù)權(quán)威調(diào)查，僅2008年上半年珠三角、長三角就有20%的制造業(yè)企業(yè)倒閉，全國6.7萬制造業(yè)企業(yè)倒閉，數(shù)十萬制造業(yè)企業(yè)正在倒閉的邊緣苦苦掙扎。怎樣在經(jīng)濟(jì)寒冬中“保命”，如何在逆勢中崛起？

實施精益生產(chǎn)，持續(xù)改善，消除浪費，降低成本是直接有效、立竿見影的方法。

精益生產(chǎn)是一種以最大限度地降低企業(yè)管理和運營成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)管理方式，其核心是消除一切浪費。它通過精簡機構(gòu)、進(jìn)行生產(chǎn)均衡化同步化、推行全生產(chǎn)過程質(zhì)量保證體系等增

強生產(chǎn)靈活性，實現(xiàn)零庫存和無廢品，最終實現(xiàn)成本的持續(xù)降低。本課程由華制副總裁、精益實戰(zhàn)專家辛越博士主講。辛越博士從客戶角度出發(fā)，幫助客戶發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的種種浪費，并提供一套行之有效的精益管理工具，使企業(yè)建立高效精益體系，在市場上贏得競爭優(yōu)勢，從容面對經(jīng)濟(jì)嚴(yán)冬！

三、【課程對象】

制造業(yè)企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、供應(yīng)鏈總監(jiān)、精益/生產(chǎn)經(jīng)理、物流經(jīng)理、采購經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、物料經(jīng)理、制造經(jīng)理、供應(yīng)商等（本課程尤其適合制造業(yè)企業(yè)全體干部集體參會、思考、研討本企業(yè)的生產(chǎn)浪費、JIT、庫存、資金周轉(zhuǎn)率、縮短生產(chǎn)周期等相關(guān)問題，召開會后會，效果極佳）。

四、【課程收益】

    ·獲得持續(xù)降低成本的嶄新思路，培養(yǎng)精益理念；

    ·認(rèn)識精益生產(chǎn)的價值，把握其精髓，全面了解精益生產(chǎn)體系；

    ·掌握精益生產(chǎn)各種有效工具，如發(fā)現(xiàn)浪費和持續(xù)消除浪費的方法、全面質(zhì)量管理與防差錯技術(shù)等。

    ·掌握精益生產(chǎn)實施的步驟與注意要點；

    ·制定符合企業(yè)自身特點的改善方案；

    ·獲得組織實施改善、推行精益生產(chǎn)的能力；

    ·與業(yè)內(nèi)權(quán)威專家、行業(yè)精英交流經(jīng)驗，共享智慧，碰撞思想。

五、【教學(xué)特色】

多媒體教學(xué)、 沙龍、 現(xiàn)場講授、  對話互動、  豐田案例分析、客戶代表分享。

六、【講師介紹】辛越  博士

    ·工商管理碩士，上海交通大學(xué)企業(yè)物流和運作管理博士，國內(nèi)頂尖精益專家；

    ·華制國際高級顧問、副總裁；

    ·曾任世界著名500強企業(yè)中國區(qū)總經(jīng)理；

    ·曾任采購經(jīng)理、精益經(jīng)理、工廠廠長，全面負(fù)責(zé)采購、物料、生產(chǎn)、設(shè)備等工作，其出色業(yè)績多次受到亞太區(qū)的嘉獎和提升，其領(lǐng)導(dǎo)的工廠亦被評為“亞太區(qū)最佳工廠”；

    ·曾咨詢過的公司：EMERSON羅斯蒙特、TsingTao 、青島啤酒、KIRK電聲器材、BASF 巴斯夫、ALFALAVAL流體設(shè)備、上汽空調(diào)、南京依維科、ABB、BWF必達(dá)福、YORK空調(diào)、MORGAN碳制品、DOW陶氏、EXXON MOBIL、SCHNEIDER電氣、羅地亞……

七、【授課風(fēng)格】

辛越博士知識淵博、思維敏捷、條理清晰，具有豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗，其課堂講授獨樹一幟，風(fēng)格鮮明。對企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場問題的深入剖析和針對問題的解決方案貫穿整個培訓(xùn)，直接解決中國制造業(yè)企業(yè)的實際問題。培訓(xùn)中問題的分析和解決帶給企業(yè)深層次的影響和直接的受益是辛越博士最具特色的授課風(fēng)格。

八、【培訓(xùn)大綱】

一、基礎(chǔ)篇  精益生產(chǎn)（TPS）概論

    ·精益生產(chǎn)的定義

    ·精益生產(chǎn)系統(tǒng)的歷史

    ·生產(chǎn)現(xiàn)場的七大浪費

        ①如何識別七種浪費

        ②現(xiàn)場分析的工具

二、應(yīng)用篇  TPS的應(yīng)用

    ·6S和目視化管理（Visual management）

        ①什么是6S

        ②推行6S的關(guān)鍵目標(biāo)：

        ③目視管理的定義和要素

        ④目視管理與6S的關(guān)系

    ·問題解決（Problem Solving）

        ①問題的定義和分類： 決定性問題、計劃性問題

        ②問題解決的原則——三不原則

        ③問題解決的障礙

        ④問題解決的方法：

5WHY分析法    團(tuán)隊解決問題的益處    結(jié)構(gòu)化解決問題方法的好處 

        ⑤問題解決的9步驟：

    ·全員生產(chǎn)維護(hù)（TPM）

        ①TPM的定義

        ②TPM的特點：總體全效率、設(shè)備一生的全維護(hù)系統(tǒng)、全員參與

        ③TPM的目標(biāo)和方針

目標(biāo)：零停機、零缺陷

方針：通過員工參與，使設(shè)備效率最大化；保持和提高設(shè)備的可靠性；保持和創(chuàng)造維護(hù)安全、質(zhì)量

和生產(chǎn)率的能力；保持設(shè)備使用壽命最大化；提高員工技能，培養(yǎng)員工的專有經(jīng)驗。  

        ④TPM中操作者的任務(wù)

        ⑤自主維護(hù)的7個層次

⑥        如何提高綜合設(shè)備效率

    ·標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

        ①標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的定義和目標(biāo)

        ②持續(xù)改進(jìn)活動

    ·改善（Kaizen）

①       改善的定義

②       改善的過程

③       改善的優(yōu)先性

④       案例分析：如何實現(xiàn)持續(xù)改善

    ·防錯（Poka Yoke）

        ①防錯的定義    

        ②防錯支持TPS的三原則

        ③防錯的4個等級：OK－檢驗、Good－ 檢驗、Better－預(yù)防、Best－ 預(yù)防

        ④檢驗的方法：源檢驗與自檢

        ⑤錯誤與缺陷的區(qū)別

⑥        生產(chǎn)過程中常見的錯誤因素與人為錯誤

⑦        實施防錯的7步驟

    ·看板（KANBAN）

        ①看板的定義和類型

        ②成功實施看板的條件

        ③看板的6個規(guī)則

        ④看板的11個益處

        ⑤看板卡數(shù)量的計算方法

⑥        案例分析：我們可以實施一物流嗎？

    ·快速換線（QCO）

        ① 快速換線的定義和目標(biāo)

        ② 換線改善流程步驟

    ·制約管理（TOC）

        ① 公司評價體系

        ② OPT的要求及條件

        ③ 瓶頸資源與次瓶頸資源

        ④ 約束管理的執(zhí)行步驟

        ⑤ 約束理論與MRP、精益生產(chǎn)方式的比較

    ·價值流圖和總產(chǎn)品周期（TPCT）

        ① 價值流圖的定義

        ② 價值流圖的組成

三、總結(jié)篇     如何實施精益生產(chǎn)

    ·精益生產(chǎn)實施的步驟

    ·精益生產(chǎn)實施過程中的注意要點

★主講老師：辛越 博士

★課程地點：蘇州

★課程時間：2008年12月27－28日（兩天一夜）

★課程費用：① 團(tuán)隊套票一：46200元（20個參會名額）

② 團(tuán)隊套票二：36960元（15個參會名額）

③ 團(tuán)隊套票三：26180元（10個參會名額）

④ 團(tuán)隊套票四：13860元（5個參會名額）

⑤ 團(tuán)隊套票五：8778元（3個參會名額）

（ 注：所有價格均為實價，絕不打折銷售。此費用不含食宿費用。）

    ==報名咨詢==

    聯(lián)系電話：010-62278113  13718601312  13261332770

    聯(lián) 系 人：陳小姐   林先生   李先生   陳先生

    傳真號碼：010-58850935

    電子郵件：71peixun@163.com

    （備注說明：本課程全年循環(huán)滾動開課，如遇開課時間或地點不合適，您可以隨時撥打服務(wù)熱線010-62278113咨詢最新培訓(xùn)時間、地點等最新培訓(xùn)安排。）