【時間地點】11月22-23日(廣州) 12月27-28日(上海)
【培訓費用】2200元/位(含培訓費、講義費、午餐、茶水費、證書、獎品、稅費)
溫馨提示:需要證書的學員,請準備1張一寸的彩色照片,及身份證號碼;
香港認證費用:500元/人(參加香港認證考試的學員須交納此費用,不參加認證考試的學員無須交納此費用)。
說明:凡希望參加認證的學員,在培訓結束后參加認證考試并合格者,頒發“香港培訓認證中心國際職業資格認證心國際注冊機械工程師(機械工程管理方向)》職業資格證書。(國際認證/全球通行/雇主認可/聯網查詢)。(課程結束10日內快遞給學員)。
【培訓對象】
1.對IE有較全面了解,但缺乏實戰經驗與系統應用的朋友;
2.從事IE工作,但對IE專業知識缺乏系統知識了解的朋友;
3.對IE有興趣的各行各業朋友。
【培訓專家】劉文劍(MR.Liu)
華南第四屆工業工程年會演講嘉賓主題——從非技術層面談精益生產導入
精益生產專家,曾師從臺灣巨大集團捷安特中國蔡老師,任公司管理監督部(董事長辦幕僚室)生產力中心專員、事業部經理、IE課長,且有四年豐田生產系統導入經驗,數年豐田生產系統顧問經歷。劉老師專業功底深厚,項目管理能力強,對于專業技術理念表達通俗易懂,易于學員吸收;并已在數家企業推行豐田生產系統成果明顯,應對多批少量、及時交貨、成本低減能力相當有效。
劉老師致力于精益生產專項領域的研究,訓練與輔導的項目有:豐田生產(TPS)項目,建立IE(工業工程)系統職能,后拉式流線化生系統設計及實施,店面管理模式導入,五大安定化管理系統建立及導入(品質安定、物流安定、人員安定、設備安定、管理安定)。
曾輔導與培訓的部分企業有:捷安特中國、隴億車料、香港美境實業、鎮泰玩具、成和金屬家私、上泰玻璃家私、博多電子等數十家大中型企業。
【課程背景】
您的企業有這樣的情況出現嗎?
多樣少量,中間庫存和各種浪費驚人!
動態管理難以實現!
產品在不斷降價,成本難以同樣快速的降下來!
想進一步提高生產效率卻找不到突破點,改善的效果總是不明顯。!
解決辦法——
IE是世界上最成功的生產效率提升方法,通過IE提高內部運作的過程效率持續消除浪費,實現內部增值最終向客戶提供完美的服務,應用IE方法實現精益“一個流”生產、平衡生產線、改善布局等,真正明白為什么德國、日本、美國的生產技術總是處于高端水平,知道如何通過產能標準書控制成本,從而靈活應對多品種、小批量、短交期的生產效率管理,壓縮庫存和生產周期,降低成本形成企業的核心競爭力。本課程重點傳授系統的基礎IE專業知識,及在工作中的實戰技法,工作中常遇到的問題與應對技法。將工作中表面看起來不相關,但其實互相關聯;看起來一團亂麻,其實因果分明的疑難問題..
【課程目標】
本次課程主要講述了工業工程概論、制程程序分析、流程程序分析、生產物流分析、搬運分析、動作經濟原則、標準工時測量與管理、預置動作分析簡介等等基礎IE專業知識及實戰應用技法,重點在于系統全面的講述,與實戰應用技法的交流。期以通過以上培訓,使學員對IE有一個基本的了解,并能夠了解并運用其專業圖紙、技法、思考方法與團隊合作,解決工作中實際存在的問題。從微觀上了解工作研究的實戰應用。特別是標準工時的測量與管理,更是IE專業知識中的重中之重;從宏觀上了解生產管理、工程設計等管理活動中IE的應用,重點在目標、政策、計劃、控制的了解與實戰管控。并為更精進一步掌握IE知識,解決更高層次問題墊定必要的基礎。
通過以上兩天的學習,學員可以對基礎IE(工業工程)有個較系統全面的了解,并初步具備實戰工作能力,經過一段時間的鍛練與經驗積累,可具備一個IE專業人員的基本專業素質,為更高層次的管理活動——精益生具備實戰工作能力,墊定非常好的理論與實務基礎。
【授課方式】
實行案例教學方式,通過簡單、易懂的案例與互動游戲。
輔以大量參考圖片與推行基礎工業工程的臺灣公司改善VCD。
多樁歷史案例評點,與模擬決策參與。
重點傳授系統的基礎IE專業知識,及在工作中的實戰技法,工作中常遇到的問題與應對技法。將工作中表面看起來不相關,但其實互相關聯;看起來一團亂麻,其實因果分明的疑難問題,通過多年工作經驗向各位一一講解。
鑒于工業工程在國內的應用趨勢,與國內相關教育的現狀,大部IE相關人員或者從院校畢業,卻未經過實戰演練;或者由工作崗位安排執行IE或相關工作,沒有經過專業知識的培訓,只有從工作內容與其它書本雜志獲得資訊;極少部分師從海外高人,但也是杯水車薪。以上狀況都不利于IE的應用與推廣,并且無法向企業展現IE人的真正實力與價值,嚴重影響IE在企業內的形象與價值定位。
通過華安企管網/華耐公司長期籌劃,整合國內部分IE資源,向大家推出系統的IE專業知識培訓與實戰技法講授。
【課程綱要】
1、IE技術基礎
◆IE的原理與發展歷史
◆IE技術的核心內容和追求目標
◆工廠如何活用IE思想
◆工業工程師的素養與要求
2、效率改善的基礎與改善方向
◆運用IE技術改善的原理、原則
◆如何減少浪費,保持流程增值
3、制造程序分析與改善
◆SME程序分析與JIS的程序分析
◆操作程序圖、裝配圖法、流程程序圖法分析
◆加工效率的改善
◆檢查效率的改善
◆停滯與等待的分析與改善
4、搬運及布置(Layout)的效率分析與改善
◆搬運及場地布置經濟原則
◆物流原理與搬運合理化
◆生產線布置
5、生產線平衡—如何合理組織生產
◆實現有效產出最大
◆效率是如何喪失的
◆個人效率與整體效率
◆設備綜合效率OEE管理
◆生產線排程
◆如何化解生產波動帶來的損失
7、動作效率分析與改善
◆動作分析的要領
◆動作活性指數介紹
◆運用動作分析提高動作效率
◆運用動作經濟原理提高效率
8、作業效率分析與改善
◆人機作業分析
◆作業者工作站分析
◆人機效率改善
◆工作抽樣方法總結與問答
9、動作分析與標準工時測定
◆動作分析
◆動作設計經濟原則
◆標準工時的組成要素
◆標準工時的測定與計算方法
10、工業工程管理與實務、案例 |