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[培訓時間]2008年11月29-30日（周六、周日，09：30-17：00）

[培訓地點] 深圳.福田.楚天大酒店

[培訓費用]2200元/位（含培訓費、講義費、午餐、茶水費、證書、獎品、稅費）

需要證書的學員，請準備1張一寸的彩色照片，及身份證號碼。

認證費用：500元／人（參加香港認證考試的學員須交納此費用，不參加認證考試的學員無須交納此費用）。

說   明：凡希望參加認證的學員，在培訓結束后參加認證考試并合格者，頒發“香港培訓認證中心國際職業資格認證中心《國際注冊生產管理師（班組長方向）》職業資格證書。（國際認證／全球通行／雇主認可／聯網查詢）。（課程結束１０日內快遞給學員）。

    華南第四屆工業工程年會演講嘉賓   主題——從非技術層面談精益生產導入

    精益生產專家，曾師從臺灣巨大集團捷安特中國蔡老師，任公司管理監督部（董事長辦幕僚室）生產力中心專員、事業部經理、IE課長，且有四年豐田生產系統導入經驗，數年豐田生產系統顧問經歷。劉老師專業功底深厚，項目管理能力強，對于專業技術理念表達通俗易懂，易于學員吸收；并已在數家企業推行豐田生產系統成果明顯，應對多批少量、及時交貨、成本低減能力相當有效。
    劉老師致力于精益生產專項領域的研究，訓練與輔導的項目有：豐田生產（ＴＰＳ）項目，建立ＩＥ（工業工程）系統職能，后拉式流線化生系統設計及實施，店面管理模式導入，五大安定化管理系統建立及導入（品質安定、物流安定、人員安定、設備安定、管理安定）。
    曾輔導與培訓的部分企業有：捷安特中國、隴億車料、香港美境實業、鎮泰玩具、成和金屬家私、上泰玻璃家私、博多電子等數十家大中型企業。

通過兩天的學習，使學員對精益生產有比較全面與深入的了解，并能解決工作中實際存在的問題。具備推行精益生產的知識與實戰技法，特別是精益之外的支持技能與知識，以及書本上比較少介紹的實戰操作經驗。

[授課方式]

    ·實行案例教學方式，通過簡單、易懂的案例與互動游戲

    ·大量參考案例與推行精益生產日本、臺灣公司改善VCD

    ·其它公司歷史案例評點，與模擬決策參與

    重點傳授系統的精益生產專業知識，及在工作中的實戰技法，工作中常遇到的問題與應對技法。精益生產除專業理論與技法外，許多功夫在精益之外。華安企管網/華耐公司特騁請有實戰經驗的專家，通過多年工作經驗向各位一一講解。

 

    精益生產（Lean Production,簡稱LP）是因為日本汔車業本世紀在世界地堀起，美國麻省理工學院根據其在“國際汽車項目”研究中，基于對日本豐田生產方式（Toyota Production System）的研究與總結，以及對美國汔車工業的反思與總結，提出的一種生產管理方法。其核心是追求消滅包括庫存在內的一切“浪費”，并圍繞此目標發展了一系列具體方法，逐漸形成了一套獨具特色的生產經營管理體系。

   近年來，精益生產隨著國內企業的發展，與外企的引入，并逐漸為國人所知。只的因為不同的理解與側重點的不同，也有人稱之為“JIT生產方式”“零庫存生產方式”“NPS生產方式”“看板生產方式”等。隨之而來追風推行者也不在少數。但目前真正有成功果實的，或者持續進行下去的卻很少。原因除理論研究工作與實務操作不協調外，也有生產模式改革決心不夠、推行方式不對、對精益生產理解錯誤等原因。

 

 

1、豐田公司發展簡介

    · 豐田生產模式簡介與發展

    · 互動案例1“傳統生產模式自行車立管加工段演示”

    · 引導“七大浪費”檢討3.生產線傳統生產線常存在的問題

2、固有技術與聯接技術講解

    · 傳統生產重視固有技術輕聯接技術帶對制造業帶來的影響

    · 管理技術與固有技術的軟硬配合

    · 好的生產線應有的模式

    · 傳統生產線與己經開始改善的生產線對比，從中找出差異

    · 傳統生產模式的識別

    · 傳統生產模式帶來的生產問題

    · 傳統生產模式帶來的管理問題

3、關于企業利潤的幾種思考方式

    · 勞動改善與勞動強化的差異與利弊分析

    · 效率的認識之效率與效果

    · 真效率與假效率

    · 傢動率與可動率

    · 發牌案例2“紙牌二次加工案例”

4、庫存的浪費重點點評

    · 庫存的十一個理由

    · 多批少量、產品生命周期變短的現狀

5、流線化生產簡介

    · 三洋公司精益生產改善案VCD

    · 互動案例2“SNE公司精益生產項目”

    · 了解基本的精益生產推行步驟

    · 了解精益生產基本框架與工作范圍

6、精益生產第一步：說服高層，獲得支持

7、精益生產第二步：造勢與培訓中堅人員

8、精益生產第三步：設計精益生產推行目標、計劃

    · 擬定項目計劃書

    · IE掃盲

    · 精益生產理論培訓與研究

9、精益生產項目推行的實戰操作技法

    · 項目管理一般原理講解

    · 項目管理一般基本步驟

    · 一般企業導入精益生產的策略錯誤

    · 精益生產項目管理切入重點與難點

    · 項目推行的著眼點與著手處

10.   精益生產第四步：組建團隊

    · 講師團組建與講義編寫（知識管理）

    · 項目團組建與職責劃分

    · 事務局運作與一般性活動

11、精益生產第五步：試點切入

    · 試點線選擇與切入

    · 導入小型項目管理流程

    · IE人員參與并負責項目推進的角色

    · 試點線現狀把握階段

    · 新生產模式成形階段

12、流線化生的實施

    · 流線化生的特點與八個條件

    · 多能工的培訓及實戰問題與技法

    · 流線化生產線的建立十一個步驟

    · 流線化生產的要點

    · 設備布置的原則

    · 彈性生產線布置實戰技法

    · 標準化階段

    · 成果推廣階段

13、精益生產方式推行的推展與管控

    · 多個子項目推動的管理與控制

    · 良性競爭的導入與知識管理

    · 成果評估重點與無形成果管理

14、精益生產方式推行過程中的考核與實戰操作

    · 員工績效考核制度的配套

    · 績效考核制度的不配套的副作用與阻力

    · 團體效率的優勝劣汰控制

    · 團隊互助意識的引導

15、精益生產中的安定化管理

15.1               人員的安定化管理

    · 標準化作業與非標作業的管理

    · 多能工的管理與培養

    · 標準作業的三大要素

15.2               設備的安定化管理

    · 可動率與稼動率

    · 幾種設備導致的生產損失

    · 錯誤的維修觀念

    · 設備故障的類別

    · 設備保全的五個階段

    · 全員保全的推行

15.3 品質安定化管理

    · 三種不良

    · 品質三原則

15.4 物量安定化管理

    · 最佳批量與生產線切換

    · 生產切換的一般形態

    · 快速切換的幾個階段

    · 快速切換的準則

15.5 管理安定化管理

    · 燈籠管理系統

    · 生產計劃管理與物料備送系統

    · 物流的“三定管理”

    · 店面管理方式

    · 標準作業SOP

    · 生產管理看板

    · 現場照妖鏡指示燈、報警器

16、精益生產初級部分推行簡介

17、精益生產中各級管理人的角色的轉變

18、精益生產是