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時間地點：2009年3月7-8日（深圳）   4月18-19日（上海）

收費標準：￥2600 /人（含授課費、資料費、會務費、午餐費）

培訓對象：采購、倉儲、銷售部門/經理主管、跟單人員、制造業生產計劃主管、物料計劃/經理/主管/計劃人員/跟單人員、生產部門/經理/主管/管理人員、業務部門/經理/主管/跟單人員

資格證書費：中級￥600元/人   高級￥800元/人(參加認證考試的學員須交納此費用，不參加認證考試的學員無須交納)

備注：

1. 凡參加認證的學員，在培訓結束參加考試合格者由<<國際職業認證標準聯合會>>頒發<<生產經理管理師>>國際國內中英文版雙職業資格證書，（國際國內認證／全球通行／雇主認可／官方網上查詢）；

2．凡參加認證的學員須提交本人身份證號碼及大一寸數碼照片；

3．課程結束后15個工作日內將證書快遞寄給學員；

4．此證可申請中國國家人才網入庫備案。

課程背景：

各企業都期望低庫存而能滿足客戶需求的流暢生產環境，以適應當今激烈競爭微利時代。物料資金一般占企業營運資金55%~80%，而生產進度依時完成，直接影響客戶合作滿意程度，鑒此，物料控制(俗稱物控MC)和生產控制(俗稱生管PC)，這個部門(PMC)掌握企業生產及物料運作的總調度和命脈。直接涉及影響生產部、生產工程部、采購、貨倉、品控部、開發與設計部、設備工程、人力資源及財務成本預算控制等。生產及物料控制部門和相關管理層必須充分了解:物料計劃、請購、物料調度、物料的控制(收、發、退、借、備料等)、生產計劃與生產進度控制，并諳熟運用這門管理技朮來解決問題。本課程是經過講師十余年親身體會揣摩憑感覺和理論匯煉之精華。透過學員研討和習作技能，幫助學員提升工作技能和管理技巧。

培訓收益：

    ·建立制定完善的生產與物控運作體系

    ·提升準時交貨和降低庫存成本

    ·預測及制定合理的短、中、長期銷售計劃

    ·達成公司策略管理目標

    ·對自身的生產能力負荷預先進行詳細分析并建立完善產品數據機制

    ·協助公司建立產品工程數據

    ·生產前期做好完整的生產排程和周生產計劃

    ·提高備料準確率,保持生產順暢

    ·配合生產計劃做到良好物料損耗控制和備料

    ·完善降低物料損耗機制和停工待料工時

    ·對生產進度及物料進度及時跟進和溝通協調

    ·縮短生產周期,提高企業競爭力

課程內容：

第一室: 銷售計劃/生產計劃/物料計劃協調接口管理

1．銷售計劃/生產計劃角色和定位---訂單總導演／總指揮

2．銷售計劃/生產計劃/物料計劃先進組織架構

◆東莞諾基亞公司銷售計劃/生產計劃/物料計劃組織架構

3．生產計劃/物料控制五大職能----欠料分析跟進／備料功能/呆料預防--處理

4．生產計劃與銷售業務鏈接流程

◆準時生產計劃VS市場業務部VS客戶“三贏”規則

◆中興通訊銷售計劃/生產計劃/物料計劃接口職能圖/資源圖實例分析

◆美的滾動周計劃負荷分析和三天生產計劃不能變職能圖

◆控制扦單、急單、補單/加單五種措施--某公司

◆通過市場調查/信息反饋提高訂單預測準確率三大做法

5．銷售預測與主生產計劃（MPS）與月/周生產計劃/物料計劃（MRP）鏈接流程-- order managemen

◆銷售預測/生產計劃變化反饋和預測庫存控制協調---銷售預測微調制度化降低預測庫存成本原理分析

◆銷售計劃流程

――銷售預測流程

――銷售計劃流程

――備貨計劃流程

――生產計劃流程

◆6．制造業生產計劃控制三種模式

――預期滾動計劃系統

――推進式生產控制系統

――拉動式生產控制系統

◆世界五百強企業.施耐德電氣Schneider新產品推進式生產控制系統

7．同一產品不同物流策略決定不同五大計劃（銷售/生產/物料/采購計/庫存計劃）

◆華為計劃管理手冊分析

第二室  銷售計劃/生產計劃控制流程--- order management-（包括項目計劃）

1．銷售預測計劃/主生產計劃（MPS）與月/周生產計劃控制流程七途徑

---講師/學員點評某公司現場診斷

◆提升編制銷售預測計劃編制準確性六大步驟   

◆華潤集團銷售預測計劃編制六大步驟實例分析

◆青島海爾新產品項目計劃總體方案控制流程實例分析-- order management

◆西門子月/周/項目計劃時間節點協調流程分析

◆富士康SAP系統主生產計劃流程案例--- order management

◆大金空調計劃控制流程ERP-ORACLE系統主界面實例分析 

◆青島海爾月/周/日項目計劃協調流程實例分析

◆富士康集團（臺灣）公司月度滾動產能負荷分析

·三天生產計劃不能變的滾動產能負荷分析實例分析

2．透過準時化生產機制解決訂單頻繁變更三種方法-- Production plan change management

◆順德美的日用集團扦單、急單、補單/加單/生產計劃緊急控制流程實例分析

◆飛利浦扦單/急單計劃緊急控制流程案例分析- Production plan change management

◆飛利浦生產查詢界面

――生產刪改信息查詢界面

――產品工藝流程查詢界面

――產品作業報表查詢界面實例解析

3．生產計劃控制管理(精益)模式---均衡化/柔性化拉動計劃

◆準時化/均衡化生產方式(JIT)運用方法四大獨特之處 

◆準時化生產方式---柔性化與同步化與均衡化

◆某法國著名企業（拉動）一周生產計劃不能變控制流程實例分析（現場超市雙箱廣告牌拉動）

◆某公司拉動式生產計劃控制流程實物圖片系列分析

◆準時化生產方式雙廣告牌管理的基本原理解析

◆杭州博世（BOSCH）均衡化（拉動）一周生產計劃板不能變（生產廣告牌）實例圖片及說明分析

◆蘇州某汽車配件公司三天均衡化生產計劃板（生產廣告牌）圖片及說明分析

◆在線半成品KANBAN計算

◆負荷瓶頸庫存量設定方法

◆飛利浦負荷瓶頸庫存量設定實例—離散型生產模式

第三室 生產計劃進度控制---- delivery management

1．縮短產品周期流程-- lead time reduction

◆西門子產品周期縮短流程價值流案例分享  

◆某公司縮短產品周期電腦系統（用友）流程主界面實例分析

2．月/周生產計劃產能連續滾動負荷分析制度化

◆中國某著名公司月度主排產計劃制定十三依據 

◆中國某著名公司三天生產計劃依據制定九依據

3．月/周生產計劃排程表制定與執行重點演練

--上海某公司五張訂單月/周生產計劃排程表制定個案演練

4．分析產能負荷七要素方面---人力負荷/機器負荷

--◆廣州某公司2007/04月產能負荷分析會實錄文件

5．生產進度監控三個階段------事前/事中/事后

（1）如何統計分析生產數據   

（2）通過生產數據采集計算機系統圖監控計劃與進度---東莞某集團公司

6．協調溝通處理生產異常問題-- 八條改善措施（NCR goods management  ）

/跨部門生產進度控制七步驟

7．飛利浦各部門異常工時/各部門產能損失圖案例分析

---生產能力效率表/綜合效率分析----事后管理

第四室 物流計劃跟進與存量管制

◆物流計劃流程七步驟---某公司學員現場診斷(學員與講師互動點評)

◆扦單、急單、補單/加單/生產計劃緊急update物料計劃流程解析

◆上海西門子ERP—SAP/R3系統RUN-MRP流程主界面分析

◆北京某公司Normal Order/ CONSIGNMENT/VMI/JIT/Buffer Control

四種采購工作流程

1．供貨商交期管制十大之道-- lead time reduction

◆偉創力（Flextronics）在物料欠料分析表實例分析

◆物料短缺八大原因和七種預防對策

2．物料管理相輔相成十四流程-- warehouse management

（1）物料管理精髓三個盲點和八大死穴--―偉創力美資公司呆料預防

／處理制度實例/工程更改流程分析

◆美的/一汽馬自達公司/精工集團（日資）補料/損耗控制案例分析--降低內循環成本

3．最新先進物流管理(精益)流程模式

◆物料管理---JIT三Ａ政策六措施

◆深圳某著名臺資企業（雷衛旭輔導）JIT供貨推行十二步驟計劃表實例解析

（1）內部物流配送管理流程解析--Internal logistic management

 ◆格力空調JIT物料操作指導書解析--warehouse management

◆博世（BOSCH）現場利用電子標簽發料實例分析

◆在線補充物料(RIP)KANBAN計算

◆物料補充時間間隔計算

◆在線物料標識及KANBAN卡設計                

◆博世配送系統物料廣告牌實物/圖片實例分析

◆華晨寶馬現場超市廣告牌請購圖片實例分析      

◆ABB/AREVA現場超市雙箱廣告牌請購圖片實例分析

（2）外部供應物流配送管理流程解析

◆通用汽車JIT供應商物流評審標準解析（SQE）

/◆供應商管理庫存（VMI）-某著名企業VMI協議實錄分析

◆華強三洋供應商駐廠代表配送/退料/換料廣告牌實物圖片實例分析/集貨配送（Milk-Run）管理方法

◆供應商JIT直送工位管理方法/

◆使用條形碼及與供貨商進行電子數據交換(EDI)實例展示                

4、存量管制--inventory management

◆需求預測、物料計劃與庫存控制原理/四大策略

◆青島海爾公司需求預測變化和庫存相應調整控制流程實例

◆長虹采購訂單模式實例分析----大陸標準/通用物料采購/海外lean time長物料采購

◆安全存量VS最高存量VS.最低存量定義

◆安全存量三種設定方法

◆ABC控制法--warehouse management       

◆長周期采購批量、庫存控制與銷售預測的量變關系

◆庫存量降低五大方法

◆庫存周轉率定量計算                     

◆提高庫存周轉率的途徑

◆深圳某實業有限公司物料周轉速度/周轉率/存料率實例

◆透過現場診斷和運用六種存量管制模式設置恰當庫存管理方法（MTO /ROP/MOQ）降低外循環成本實例分析

尾聲：當頭棒喝—捅破窗紙
1、結合公司實際情況通過學員體會分享
2、講師點評
3、實踐/活用所學五步

講師介紹：雷衛旭

IEMA國際企業管理協會首席高級顧問，香港理工大學MBA，香港生產力促進局講師、美國管理學會(AMA)授權專業培訓師、清華大學/北京大學/上海交大/中山大學EMBA班特邀實戰型講師。曽任某大型日港合資企業副總經理，十九年生產計劃/物料管理經驗。企業高層管理及課程經驗非常豐富，講授/輔導過4920家中外企業(2007底)，融集歐美、中、港、臺多家企業經驗之精華，風格生動、幽默，講解深入淺出或淺入深出，不僅案例豐富，且提供多種實用的解決問題之工具及技巧。至今有五萬七仟以上人次接受課程訓練。曾經講授及輔導過的企業有：海爾、中國移動、中石化、華為、美的、聯想、南方電網、三峽電站、白沙集團、中國電子集團（軍工）、日立電梯、可口可樂、松下、楊森制藥、西門子、蒙牛、博世、卡西歐、上海米其林、美贊臣、青島啤酒、步步高電子、格力空調、華晨寶馬金杯。本田。馬自達.比亞迪汽車.通用汽車，諾基亞、方正、惠州TCL、創維、華強三洋、三星、LG、三菱電機、夏新電子、飛利浦、中興通訊、偉創力/ 捷普科技.龐巴迪。圣戈班、美的、蘇泊爾、歐普照明、科勒、富士康、康佳等。

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    （備注說明：本課程全年循環滾動開課，如遇開課時間或地點不合適，您可以隨時撥打服務熱線010-62278113咨詢最新培訓時間、地點等最新培訓安排。）