時間地點:2008年12月30日--2009年1月1日 上海
課程時長:3天
課程費用:3000元/人
課程簡介:
為什么TPS在中國很難成功推行下去?TPS是豐田公司自身的本質,簡而言之,它就是一種基礎,一種使你公司中的員工尊重人,尊重其發展、動機、不斷進步的求索精神,尊重其特殊利益和包袱的基礎。這樣的公司不管運用什么樣的生產方式,都能取得成功。
課程背景:
萊克先生根據多年的研究總結出豐田模式的14項管理原則,并用這些原則來闡述了這樣的公司,這些原則主導豐田生產方式的技巧與工具,以及豐田汽車公司的管理工作,這14項原則分為以下4個部分: 1.長期的理念—— 基礎:(改變思想觀念,形成一種文化) 2.正確的流程方能產生優異的成果—— 基礎:(建立正確的工作流程 JI+JM) 3.發展員工與事業伙伴,為組織創造價值—— 基礎:(正確有效的培育教導新員工,利用科學的方法掌握工作技能迅速發現回應問題;處理好員工、伙伴之間的關系,營造良好的工作氛圍。JI+JR) 4.持續解決根本問題是企業不斷學習的驅動力—— 基礎:(找出問題的根源,并預防問題的發生,深入分析省思與溝通所學到的教訓與啟示,并把所知的最佳實務標準化,方能持續改進。JM) 豐田的成就告訴我們:穩定的領導力及不看中短期獲利的重要性,也說明理念、流程、人員與解決問題的正確結合可以創造一個學習型企業。而所有期望獲得長期成功的制造業與服務業公司都必須蛻變成學習型企業。
豐田在中國曾有過一段艱難歷程,TPS不是一蹴而就,而是需要有扎實的基本功,根據對自身本質問題的了解和分析,持續不斷的改進而成就的。中國的員工在接受豐田的價值觀方面感到不太容易。中國的個體原則和日本的集體原則不容易匹配。中國企業中的凝聚力和責任心的缺乏也是TPS難以推行的重要原因。另外,中國的企業大都只注重新的工具和新的生產方式的模仿使用,而不注重發現和分析自身本質問題,既而找到并學習適合本身的模式和方法;更是沒能將其形成企業里一種文化。所以TPS不太容易成功地復制到中國的公司。 綜上所述,中國企業推行TPS之成功關鍵是:首先認清本質問題,最終形成企業的一種文化。那么本課堂所提的“TWI”正是解決這些關鍵問題所需練就之基本功。也是以上4個部分的基礎問題的解決工具。 在我們日常的工作中,主管最怕部屬反映:不會做、不好做;更怕部屬反映:不想做。 學習TWI讓你運用JI、JM、JR三項技術一次解決所有問題!
課程目標: 1. 管理思維的建立: 建立其應有的角色與職責,以及正確的管理思維,強化單位間協調能力 2. 工作流程建立: ·了解并掌握現場管理常用的管理和改善技巧及相關工具 ·與工作流程相結合,變成現場的作業標準,并發展工作規范與制度 ·落實作業者的經驗傳承,強化公司知識管理 3. 問題的解決: 會利用正確方法與程序,有效的解決日常工作中問題,運用有效的領導激勵與溝通協調技巧,與組織內建立良好的工作關系
授課方式:講授演練、案例剖析、角色扮演、課堂練習、小組討論
課程大綱: 1、現場主管的角色定位與職責 現場管理者的角色定位與心理準備 說明基層主管訓練的重要和由來 現場管理者的職責(現場日常六大管理) 2、基層主管的日常管理 具體管理工作 正常情況下的日常管理 周期性的管理 異常情況的管理 員工訓練 如何設定有效的現場管理目標 有計劃的工作分配與任務布置 理清日常管理工作 設定合理化的管理目標 3、工作教導 推動正確作業的作法(品質、安全、迅速、易做..) 作業指導書、指示書的撰寫 四階段教導法 實作工作教導(一對一) 實際演練 作業分解的技巧與實作 作崗位訓練(OJT) 如何了解下屬的技能狀況 部屬/(新人)指導計劃 4、現場作業改善 管理的基本-PDCA 問題意識:如何發現問題 現場問題解決的基本方法與程序 3Why(系統圖法)─找真因解決問題 成果發表與檢討 學員課后實務演練 消除現場浪費-降低成本 TPS的七大浪費及14項管理原則 四階段改善法 (5W1H與改善四原則) 學員課后行動計劃(一題) 5、工作關系 人的問題處理 良好職場工作關系的建立 人的問題處理程序與方法(四階段處理法) 個案分享與演練 領導與激勵 人際關系的四原則 激勵技巧 指導回饋技巧 實務演練 溝通與協調 溝通技巧(上司、部屬) 單位間溝通技巧 單位間沖突與整合行協調 工作指示與命令的方法
講師簡介:澀谷老師 畢業于大阪市立大學商學部
畢生在三洋(日本)株式會社有30多年的工作實務經驗,從事講師、顧問工作多年,現任日本產業訓練協會關西分部講師、OVTA(海外職業訓練協會)顧問。對于各行各業的培訓工作與實體經營有深入的研究。接受日本產業訓練協會的嚴謹培訓,能于課程進行中實行理論與實務交織教學,使學員獲益匪淺。特別結合中國文化與人性的特點,以最淺顯易懂的方式,將日本最新的管理科學,靈活教導給產線各級人員。
受訓企業有:富士通、富士電機、松下電產、YKK、本田技研、 村田制作所、川崎重工、日東電工、NEC、三洋、 東芝、歐姆龍等知名企業。 |