【培訓地點】：廣州
【培訓時間】：2008年3月14、15號
【課程價格】：2200元/人/2天 (含稅 \ 專家授課費 \ 教材 \ 午餐 \ 證書 \ 茶點等)
【培訓對象】：營運總監、生產總監 、工廠經理、生產經理、采購與物流經理、成本控制經理 、項目經理、工業工程師、物流工程師、精益工程師、及有志于提升精益技能的主管和管理人員。
您對下面的情況是否熟悉?
總是有很多將要過期或已經過期的訂單在手上，忙于趕訂單，為出不了貨而著急。可是，不是機器不聽使喚，就是原材料不能及時到位，或者干脆就是生產線不能及時安排生產，說：“我們已經累的不行了”！
我們的生產線上的在制品堆積如山，工廠內部到處可以看見各種狀態的
庫存，生產線還老是抱怨沒有
物料來生產，而倉庫說我們的原材料夠用一個月的了，出貨部門卻說我們還有大把訂單就要過期了！
好不容易生產出成品來了，成品檢查卻說這批貨不合格！？
我們常常在趕訂單趕的水深火熱的時候，卻發現我們的
供應商給我們一堆爛零件；再來看看我們的員工：缺席、不在乎品質、員工流失率大……真是應有盡有。
但是市場卻總是不停地在變，我們的
客戶要求越來越高：質量要更好，價格要更低，交貨期要更短，
產品品種卻越來越多……
也許您覺得這是很正常，同行業誰都是這樣；可有一天你突然會發現：你的競爭對手在各方面都大大的超過你：售價比你低的10％，交貨期只有你的一半那么長，產品合格率可達到99.9％……
您想知道他們是如何做到的嗎？其實您也能做得到！
☆生產時間減少90%
☆庫存減少90%
☆生產效率提高60%
☆到達客戶手中的缺陷減少50%
☆廢品率降低50%
課程簡介——
使學員掌握如何組織和建立從收到定單到交付給客戶的連續流動過程，如何建立精益生產系統，以及怎樣通過生產、工程和其它部門的共同努力消滅浪費，減少不增值的工作，進而以快速反應、高質量和盡可能低的成，本
制造滿足客戶需要的產品。高質量和盡可能低的成，本制造滿足客戶需要的產品。
培訓收益：
在2天的精益生產課程中，您將——
明確企業現場中的七大浪費、掌握現場改善的有效方法
學會價值流分析，了解增值與非增值行為，通過流程了解企業價值真正所在
學會拉動系統和看板設置，提高生產效率
學習準時化物料系統及實施技術
掌握混流生產及均衡生產技術，學習建立連續流和超市拉動系統
結合企業實際引導TPM（全員
設備維護）管理思想，通過現場問題分析與設備管理工具介紹，分析設備運行有效性、提高OEE、QCO水平
通過三組大型模擬實戰，
溝通思想，達成全員精益，期望對企業生產現狀及解決之道達成共識
客戶反饋——
這是我聽過的最好的生產類的課程！―李澤堯 西安楊森制藥有限公司 精益生產經理
講師實際經驗豐富，有深入的研究，大量的統計。通過許多實用的案例，令學員更容易掌握課程. ―楊文浩 廣東加多寶飲料食品有限公司 生產部長
參加此次培訓講述的精益生產系統相關的方法案例對工作有非常實際的指導,尤其是在生產線合理布局連續流生產線平衡,防錯技術,5S活動開展,全員設備維護.授課過程輕松,培訓效果非常好，真的學到很多東西. ―丁伯發 東洋電機（中山）有限公司 副總經理
本次培訓使我對生產有了更高的認識,結合本廠的實際情況,對生產中出現的令人深惡痛絕的七種浪費有了根治的方法。"TPM""5S"對我廠的
生產管理非常適用.這次培訓,對我本人起到了指點迷津的作用,非常好！
―朱展杰 志高空調股份有限公司兩器廠 廠長 陳老師的知識面很廣,能夠結合實際和理論與實踐相結合、深入淺出,使得學員較容易掌握培訓內容，此次培訓非常實在、不空洞！
―萬偉 伊萊克斯（中國）電器有限公司 IE經理
培訓講師：陳忠雄 18年工廠經驗. 曾長期擔任德爾福派克（Delphi, 原美國通用汽車旗下世界上品類最豐富的汽車零部件生產商）亞太區的精益生產系統經理，及某著名跨國企業的生產經理兼精益生產負責人，成功地推動了數間分廠整個價值鏈上的精益生產系統培訓、建立與實施。
陳先生先后赴美國、英國、德國、墨西哥、香港接受全面的系統培訓，無論在理論上還是實踐上都是國內首屈一指的生產專家。曾接受其培訓的有華納、百事、賽格日立、通用電氣、約克空調、安普連接器、BHP、達能等待300多家企業，并為湯姆遜多煤體、東風汽車、長城汽車、ABB、樂華空調、科勒、迅達電梯、美的、藍月亮、Timken、神龍汽車、丹弗斯電氣、 IBM長城、華納、 安利、 愛立信、OTIS、TCL 等80多家企業作了內部培訓。陳先生的主要課程包括；精益生產系統、一線主管的系統訓練、價值流圖析、現場IE與改善、5S及目視工廠（實戰）、TPM（實戰）、JIT和看板管理（實戰）等。
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