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時間地點：3月28-29日  深圳
培訓費用：2580元/人（含資料費、午餐費、專家演講費；住宿統一安排，費用自理）
課程背景：
PMC似乎天天都在救火！！
PMC似乎永遠有解決不完的問題，“剪不斷，理還亂”
▲庫存太高，資金積壓嚴重
▲該用的材料沒有到，不用的材料躺在倉庫一大堆
▲設計變更增多，呆料廢料又產生一堆
▲剛剛備好料，銷售又通知：訂單有變化，得重新備料！！
▲交貨越準時越好，庫存卻要越少越好，PMC左右為難！！……
作為生產運作與物料計劃的總調度，PMC肩負著重要的責任。如何提高準時交貨率？提高備料準確率？如何降低損耗率？降低呆料？如何減少停工待料的時間？這些問題我們日日夜夜都在琢磨，卻一直未能有個良好的解決方案……

授課對象：物料部、倉儲主管、物管、庫管及供應人員、生產計劃人員
課程大綱：
◆銷售計劃/生産計劃/物料控制職能接口管理
§生産計劃/物料控制角色和定位
　訂單總導演／總指揮
§生産計劃/物料控制先進組織架構
　長虹電器生産/物料管理組織架構
§生産計劃/物料控制五大職能
　欠料分析跟進／備料功能/呆料預防--處理--------
§生產計劃與銷售業務鏈接流程
　準時生產計劃VS市場業務部VS客戶“三贏”規則
　康佳集團銷售計劃/生產計劃/物料計劃接口職能圖/資源圖實例分析
  有效控制扦單、急單、補單五種措施(范例)-----中山某有限公司
  通過市場調查/信息反饋提高訂單預測準確率三大做法
§銷售預測與長、中、短期生產計劃管理模式解析
  銷售計劃流程――銷售預測流程／銷售計劃流程／備貨計劃流程／生產計劃流程
　夏新電子銷售預測流程／銷售計劃流程／備貨計劃流程／生產計劃流程案例分析
§制造業生產計劃控制三種模式
　預期滾動計劃系統／推進式  (push)生產控制系統／拉動式(pull)生產控制系統
　海信電器推進式生產控制系統
　預期滾動計劃編制程序／特點／運作-----有效控制急單/插單/多單模式
　傳統推進式與準時化生產拉動式流程圖范例解析
　深圳華為精美生產計劃管理手冊實例分析
◆生產計劃控制----均衡化/柔性化生產計劃和生產
§惠州TCL生產計劃控制流程七途徑---講師/學員點評某公司現場診斷
§東莞諾基亞拉動生產計劃控制流程實例分析
§青島海爾生產計劃總體方案控制流程實例分析
§富士康集團（臺灣）公司月度滾動產能負荷分析/三天生產計劃不能變的滾動產能負荷分析實　例分析
§蘇州西門子生產計劃（拉動）三天生產計劃不能變的滾動產能負荷分析實例分析
§飛利浦（上海）（拉動）一周生產計劃不能變控制流程實例分析（現場超市雙箱看板拉動）
§某世界五百強企業（美資）偉創力Ｍultek生産計劃控制流程實例分析
§某公司(歐洲全資)ERP—SAP/R3系統生產計劃流程主界面案例分析
§深圳華為公司多批少量生產計劃與備貨計劃管理流程解析
§中國某著名國營股份企業推進式(push)生產計劃控制流程
§上海日立拉動式(pull)生產計劃控制流程實物圖片系列分析-
§訂貨型生產與計劃控制流程------東莞偉易達集團有限公司
§大連某日資公司生產主業務流程/生產控制基本流程案例分享
§大連某日資公司生產查詢界面/生產刪改信息查詢界面/產品工藝流程查詢界面/產品作業報表　查詢界面實例解析
§大連某日資公司生產工程能力負荷表界面/生產制單/生產進度管理表界面/生產變更依賴書界　面實錄案例研討
§生産計劃控制管理(精益)模式---均衡化拉動計劃
§準時化/均衡化生產方式(JIT)運用  方法四大獨特之處
§準時化生產方式(JIT)運用方法四大獨特之處
§杭州博世（BOSCH）均衡化生產計劃板（生產廣告牌）圖片及說明
§湖南博世（BOSCH）均衡化生產計劃板（生產廣告牌）工作流程分享
§某美國著名企業（拉動）一周生產計劃不能變（生產看板）實例圖片及說明分析
§蘇州汽車配件公司三天均衡化生產計劃板（生產看板）圖片及說明分析
§某汽車配件公司每天滾動計劃(JIT)表實例分析
§準時化生產方式執行三細則
§華晨寶馬IE編制現場物料配送時間段表解析
§透過準時化生產機制解決訂單頻繁變更三種方法
§深圳某公司準時化生產方式雙廣告牌管理的基本原理解析
§準時化生產方式---柔性化與同步化與均衡化
§生產柔性化核心管理要求和運用方法
§透過PE/IE手法達致柔性化
§生產流水線/工裝夾具設計改造---柔性化 ------上海某電聲公司現場圖片分析
◆生產計劃進度控制
§縮短產品周期流程
　西門子生產計劃（拉動）生產計劃縮短流程案例分享
　某公司縮短產品周期電腦系統（用友）流程主界面實例分析
§月/周生產計劃產能連續滾動負荷分析制度化
　中國某著名公司月度主排產計劃制定十三依據
　中國某著名公司三天生產計劃依據制定九依據
§插單產能規劃應變六方法
　分析產能負荷七要素方面---人力負荷/機器負荷……
　廣州某配件公司2007/04月產銷協調會實錄文件分析
　產能負荷分析表實例----華強三洋
　產能負荷分析表實例------東莞某公司
§周生產計劃要點、內容及編制演練----
　月/周生產計劃排程表制定與執行重點演練--上海某公司五張訂單月/周生產計劃排程表制定個　案演練
　生產排產優先五規則
§生產排產三種標準
§生產進度監控三個階段------事前/事中/事后
　如何統計分析生產數據
　通過生產數據采集計算機系統圖監控計劃與進度---東莞某集團公司
　現場運用LED同步監控生產進度實物展示分析---事中管理
§協調溝通處理生產異常問題--生產進度落后八條改善措施
§產銷失調原因與對策--跨部門生產進度控制七步驟
§中國某著名公司各部門異常工時/各部門產能損失圖案例分析--------事后管理
§中國某公司各生產線生產能力效率表/啤機綜合效率分析--------事后管理
◆物料需求計劃跟進與存量管制-----訂貨型(OEM)/存貨型(ODM)
§惠州TCL物料需求計劃流程七步驟----某公司學員現場診斷(學員與講師互動點評)
§上海西門子物料管理MRP流程示意圖(原理)實物分析
§北京某公司Normal Order/ CONSIGNMENT/VMI/JIT/Buffer Control四種采購工作流程
§三菱電機（廣州）有限公司(歐洲全資)ERP—SAP/R3系統采購訂單管理流程主界面實例分析—
§深圳某民營公司透過ERP-用友系統縮短采購物料周期機制實例分析
§偉創力（美資）在物料欠料分析表實例分析
§某世界五百強企業（美資）采購物料跟蹤表案例研討――捷普科技
§中國某著名家電民營企業ERP-ORACLE系統物料查詢/跟進主界面實例分析
§物料管理相輔相成十四流程
　物料管理精髓三 個盲點和八大死穴--――偉創力美資公司呆料預防／處理制度實例
　某公司物料工程更改流程分析/某著名美資公司最新呆料處理制度
　江門某實業有限公司補料/損耗控制案例分析--降低內循環成本
　美的/TTi/一汽馬自達公司/精工集團（日資）補料/損耗控制案例分析
§最新先進物料管理(精益)流程模式
　物料管理---ＪＩＴ三Ａ政策六措施
　深圳富士康集團精益采購供貨推行十二步驟計劃表實例解析
　某著名美的（雷衛旭輔導）企業ＪＩＴ供貨流程圖/退貨流程圖解析
　某著名美資企業（雷衛旭輔導）ＪＩＴ推行九大步驟實例分析--
　廣告牌生產條件/流程圖
　廣告牌看板生產七大規則
　康佳集團物料需求廣告牌實物圖片實例分析
　杭州博世（BOSCH）配送系統物料廣告牌實物/圖片實例分析
　ABB/AREVA現場超市雙箱看板請購圖片實例分析
　蘇州大金空調三天均衡化請購物料計劃板（物料看板）圖片及說明分析
　上海某公司（小型）供應商配送系統物料廣告牌實物圖片實例分析
　華強三洋供應商駐廠代表配送/退料/換料廣告牌實物圖片實例分析
　供應商JIT直送工位管理方法
　華晨寶馬供應商（物料看板）集貨配送（Milk-Run）管理方法
　精益采購（JIT采購）---即時化采購流程的設計/特征/優勢/方式
　一汽馬自達公司精益生產拉動式配送物料實例分析
　北京索愛Normal Order/ CONSIGNMENT/VMI/JIT/Buffer Control四種工作流程
　供應商管理庫存（VMI）----鼓點式交貨方式實施七對策
　某著名企業VMI收費實施表
　中國長城計算機(深圳)遠程控制（VMI）實物圖片實例分析
　某美資公司銷售預測計劃和VMI 物料需求計劃實錄分析
　基于互聯網的電子化采購--與供應商信息共享/實時視頻采購
　華為電子化交易案例
　三菱電機（日資）公司電子商務供應鏈物流系統流程圖分析
　某著名企業ERP-ORACLE系統SCP協同平臺主界面實例分析
　使用條形碼及與供貨商進行電子數據交換(EDI)實例展示
§存量管制
　安全存量三種設定方法
　庫存量降低五大方法
　透過現場診斷學員公司庫存現狀運用六種存量管制模式設置恰當庫存管理方法----降低外循環　成本
　透過供應鏈管理控制：MTO /ROP 需求量少/供應商要求MOQ等外循環成本庫存
　武漢某著名公司優化供應鏈管理實例分析－減少外循環庫存成本
　某著名電訊公司透過打破常規實現“零庫存”故事
　深圳某實業有限公司物料周轉速度/周轉率/存料率簡例
　呆料/呆品預防與處理管理流程規范操作
　青島海爾呆料預防與處理流程分析
　物料短缺八大原因和七種預防對策
◆尾聲:當頭棒喝—捅破窗紙
　學習/興奮兩天,回到公司后……結合公司實際情況-
　通過學員成果發表--體會分享/經驗回顧/講師點評3 實踐/活用所學五步驟  

培訓專家：雷衛旭
    香港理工大學MBA,香港生產力促進局特約講師、美國管理學會(AMA)授權專業培訓師、清華大學/北京大學/上海交大/中山大學EMBA班特邀實戰型講師..北京時代光華簽約誁師．2004/2005/2006年被培訓論壇推譽為“十大實戰派培訓師”、專業課程講授專家、資深顧問.曽任某大型日港合資企業副總經理,擁有十幾年的物料采購管理經驗. 企業高層管理及課程講授經驗非常豐富，講授/輔導過4524家中外企業(至2006底)、融集歐美。中、港、臺多家企業經驗之精華.并由北京大學出版《如何做好生產/物料采購計劃控制》系列叢書和北京時代光華出版管理光碟，特別是2004/2005/2006年間定期輔導順德美的日用集團/富士康集團供應鏈管理項目(精益/JIT-生產/物料計劃/采購）.“寓觀念于談笑間,蘊哲理于詼諧中”,風格生動、幽默,講解深入淺出或淺入深出,不僅案例豐富,且提供多種實用的解決問題之工具及技巧.至今有四萬九仟以上人次接受專業課程訓練，其務實的作風深受廠家好評如潮.
    曾輔導過的企業：青島海爾,中國移動。中石油/中石化。中國北京聯通。深圳華為。順德/武漢美的空調.聯想、南方電網。深圳核電站。長江三峽電站。白沙集團。粵電集團、海南航空、上海日立.可口可樂.施耐德電氣.上海松下半導體.西安楊森制藥、蘇州/上海西門子.偉創力(MULTEK)/ 捷普科技（Jabil）.蒙牛。河南思念食品。龍大食品集團．南京巴斯夫。杭州/長沙博世。香港長實集團.東莞偉易達集團、加拿大北電.泰科電子/卡西歐電子、上海米其林/固特異.雅居樂房地產.美贊臣(MeadJohnson)、珠江啤酒、步步高電子、大金空調。格力空調.上海通用汽車.成都豐田。華晨寶馬。海南馬自達.比亞迪汽車.長安汽車.鄭州日產.北京ABB等多家知名企業，曾駐廠輔導 東莞諾基亞、北京索愛。惠州TCL、南京/成都愛立信、華強三洋、三菱電機（廣州）。長虹電器。海信電器。長沙關西涂料。夏新電子.廈華集團.惠州德賽、飛利浦（上海）/蘇州飛利浦、中興通訊。武漢烽火科技.中國長城計算機(深圳).東莞湯姆遜(電器). 順德美的日用集團.蘇泊爾。順德樂華陶瓷(arrow).東莞偉易達。美泰玩具. 時代紡織.晶苑制衣集團.東莞臺達電子. 富士康集團.康佳集團等
課程風格：“60/40”時間原則(講師40%,學員60%)、小組討論/發表、管理電影分享/研討、案例分析、情景仿真、自帶企業資料現場診斷和實作對策、游戲分享、學員與學員、講師互動相輔而成、少講理論多講實踐經驗，要求學員課堂結合本公司實際情況量身訂做提出問題（可在課堂打斷講師思路），不是純粹填鴨灌輸,也不是研究客觀案例.而是讓學員體驗執行過程,關注現實事例. 面對面向老師提出公司問題，老師需要提成解決問題措施/方案。請同學先在公司開會收集問題。帶問題來，帶方案走。
    授課師資：不是職業培訓師,而是在職執行管理者+富有實踐經驗培訓師+公司負責人

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    聯 系 人：陳小姐   林先生   李先生   陳先生

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    電子郵件：71peixun@163.com

    （備注說明：本課程全年循環滾動開課，如遇開課時間或地點不合適，您可以隨時撥打服務熱線010-62278113咨詢最新培訓時間、地點等最新培訓安排。）