（本課程深圳、上海等地循環開課，歡迎隨時咨詢報名！）
時間地點：2008年4月12-13日（上海） 4月18-19日（深圳）
費 用：RMB 2200元/人（含授課費、資料費、午餐、上下午茶點等）
學員對象：研發副總、質量副總、供應鏈副總、產品總監、產品經理、項目經理、采購經理、質量經理、質量、可靠性、認證工程師等；
課程背景：
在很多企業，用戶投訴及生產過程中的不良有50％以上源自物料質量問題，產品一旦選用了某物料，后期的更改就會帶來很高的成本；同時，原材料成本也在產品成本中占最大的比重。因此如何保證物料質量，如何在質量和成本之間達到最優的平衡，是每一個研發制造性企業都要面臨的問題。物料問題往往和設計選型、使用過程控制、供應商質量管理等糾纏在一起，涉及研發系統、生產系統、供應鏈系統、供應商管理等公司內部和外部不同部門和人員。因此，在物料管理上，很多企業深感問題很多，但又無從下手，舉步唯艱。
本課程從物料選型和認證控制、物料替代管理、物料可靠應用、供應商質量保證、來料檢驗、物料故障分析、物料質量狀態管理等方面系統講授物料優選和可靠性管理的原理和方法，保證物料的合理選擇和可靠應用。課程注重實際運用，備有大量實例。可以使學員全面了解物料管理的框架理論、方法、手段，開拓解決物料管理各種難題的思路。
課程收益：
★了解物料管理基本概念和框架，對物料管理有全面認識；
★了解來料檢驗及物料可靠應用的要點；
★了解失效分析的方法與實施；
★了解如何在研發項目中開展物料管理工作；
★了解備用資源的重要性及管理方法；
★了解物料分類及信息化建設的開展方法；
★了解物料相關故障調查與分析的思路和方法。
★掌握定制件質量管理的要點；
★掌握供應鏈質量管理的方法和手段；
★掌握物料改代的管理方法，降低物料變異帶來的風險；
★熟練掌握在公司內進行物料質量狀態管理的方法和技巧；
★熟練掌握新增物料的選型、認證流程中管理要點，具備為公司設計相關流程的能力
培訓內容——
1、 物料可靠性基本概念
1.1物料可靠性管理的重要性：質量和成本；
1.2物料可靠性管理的定義和范圍：閉環的物料可靠性管理；
1.3產品生命周期各階段物料工作重點：策劃、開發、中試、量產；
1.4物料管理幾種基本概念：生命周期、采購代碼、物料描述、物料狀態；
1.5物料管理的組織和角色：
◆實例：某公司物料管理組織架構圖；物料選型團隊構成；物料認證部職責。
2、 物料質量狀態管理
2.1質量狀態分類示例：優選、限選、禁選、試用；
2.2物料質量信息來源；
2.3物料質量狀態評審；
2.4物料質量狀態應用。
3、 新增標準件控制
3.1基本流程；
3.2物料選型基本原則；
3.3新增物料選型基本要求；
◆選型指南－某公司選型指南文件庫目錄；
3.4物料技術路標示例；
3.5物料選型工具；
新增物料選型控制點：應力、降額；生產工藝要求；設計方案優化；替代；
3.6關鍵物料選型方法；
3.7樣品采購；
3.8物料認證定義和方法；
3.9選型認證流程及方法：三確認；
3.10物料認證輸出：
◆某公司實例；
3.11商務驗證和商務處理：
◆案例；
3.12確定來料檢驗標準；
3.13選型認證流程建設：基本人員及職責分工；
3.14研發項目各階段重點工作；
3.15供應商認證；
◆認證流程實例1：某IT公司；物料規格模板：某公司物料需求規格書；
◆認證流程實例2：某醫療設備公司。
4、 定制件質量控制
4.1外協的意義；
4.2選擇供應商的要點；
4.3外協質量要求的保證；
4.4外協件質量控制流程
◆示例一；外協件質量控制流程 ◆示例二。
5、 來料檢驗
5.1考核IQC的指標；
5.2 IQC檢驗流程：檢驗方案，檢驗水準，檢驗結果。
◆實例；
6 、物料可靠應用
6.1降額對物料選型的要求；
6.2熱設計對物料選型的要求；
6.3 ESD對物料選型和使用的要求；
6.4 MSD對物料選型和使用的要求；
6.5存儲條件；
6.6存儲期限：
6.7有效期物料管理方法；
6.8其它防護要求。
7、 供應商質量管理
7.1供應商質量管理主要內容；
7.2供應商導入流程；
◆案例：某IT公司供應商導入流程：
供應商調查--發放問卷；
與潛在供應商會談溝通；
供應商評估；
7.3供應商品質月報；
7.4供應商管理手段；
7.5供應商開發階段輔導；
7.6供應商合作階段輔導；
7.7供應商質量保證工具：
物料技術規范書；
供應商PCN操作要求；
來料質量問題處理操作指導書--SCAR 表；
來料不良賠償細則；
供應商SPC、CPK過程質量控制規范
供應商日常質量溝通例會；
◆ 案例：飛利浦公司對供應商的品質管理；
8、 研發項目物料管理
8.1組織架構；
8.2可采購性分析報告。
9 、被動改代或技術變更
9.1 設計變更－升版；
9.2 4M變更管理；
9.3 PCN主要類型；PCN分級、通知、處理要求；
9.4 PCN處理流程；
10 、物料備用資源建設
10.1替代形式；
10.2基本過程；
10.3臨時替代；
10.4一次性替代；
10.5外協物料轉廠；
11、 物料分類管理
11.1分類的作用；
11.2分類原則及應用；
11.3物料分類的維護；
◆某公司分類實例；
12、 物料管理信息化建設
◆信息化平臺一覽
13、 物料故障調查及分析
13.1故障調查分析流程；
13.2根本原因分析；
13.3注意點；
13.4◆失效分析思路及案例；
14、 物料管理進階模型
14.1采購階段；
14.2物料認證階段；
14.3全面物料質量管理階段；
培訓講師：汪老師
◆教育背景及曾任職務：
華中科技大學工學碩士，清華大學ＥＭＢＡ，擁有20年的產品研發及全面質量管理的豐富經驗，高級工程師，中國合格評定中心國家認可委員會質量管理體系專家，深圳市專家協會會員。
◆工作經驗:
曾任職于某著名通訊集團和美國Nasdaq上市知名醫療器械公司，曾任研發工程師、項目經理、產品經理、可靠性工程經理、質量管理部總經理等職位。曾主導推動中國最大的醫療器械企業建立快速產品研發流程及可靠性工程體系，獲得極大成功。具備極其豐富的研發、質量、物料控制運作經驗。曾獲得廣東省科技進步獎，為首席獲獎者。
◆特點：將物料全生命周期關鍵問題的深入剖析和問題解決貫穿于整個培訓過程，充分與學員互動。講師既具有豐富的實際工作經驗，又具有完整的知識體系、思維敏捷，條理清晰，引人入勝。所提出的物料優選與可靠性管理的一系列關鍵控制措施，將帶給企業帶來深層次的影響和直接的受益——大幅度降低成本、提高質量。是極具實用價值的課程。
◆項目實踐：
曾為某國家重點研究院、上海醫療器械設備廠、中國石油天然氣公司、深圳邁瑞公司、威勝儀表集團有限公司、海康威視數字技術有限公司等提供管理咨詢和培訓。
◆曾培訓過的課程有：《快速產品開發管理與設計控制》、《物料優選與可靠性管理》、《研發質量保證與高效評審》等。 |
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