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時間地點：2008年4月11-12日   廣州
培訓費用：2680元（含資料費、餐費、專家演講費；住宿統一安排，費用自理）
課程背景:
SPC是應用統計技術對生產過程中的各個階段收集的數據進行分析，并調整相關質量特性參數，從而達到改進與保證質量的目的。早期的質量檢驗主要是在產品制造出來后才進行的，即事后把關。而在大量生產的情況下，由于事后檢驗信息反饋不及時所導致的生產損失很大，故又萌發出“預防”的思想，從而導致質量控制理論的誕生休哈特博士出于對西方電氣公司所制造的產品變異或波動的關注和對抽樣結果的研究，提出統計過程控制（SPC）理論，在1924年首創過程控制的工具——控制圖。在控制圖應用和發展的70多年中，它對產品的質量控制起到了非常重要的作用，并在世界各地特別是在歐美和日本得到了廣泛的應用。在我國，自1978年全面推行質量管理科學方法以來，已制定出控制圖的多項國家標準。這些標準已在有關工業部門使用，取得了良好效果。
近年來隨著中國工業的高速發展SPC已經成為許多企業進行連續生產質量監控的重要工具。特別是在汽車工業，SPC早已納入ISO和TS質量體系，成為準入市場的必備條件之一。
本課程將深入淺出的全面介紹ＳＰＣ的應用知識，講師有著多年豐富的實踐經驗，將采用通俗易懂的管理語言來“翻譯”高深枯燥的統計語言，確保不同層次的學員都能理解。本課程非常著重實用性，課堂中將采用大量的實際案例和進行深入的實際應用討論，確保學員能真正的學以致用！
授課對象：
質量工程師、工藝工程師、維護工程師、一線主管、領班、生產主管
培訓受益：
▲培養用數據說話的統計思考方法。
▲學會制作控制圖對生產過程的監控保證產品質量的穩定性。
▲理解工序能力指數的含義，學習建立統計過程控制的方法。
▲了解提高工序能力指數的質量工具。
▲掌握Minitab軟件的基本使用方法。
課程大綱:
◆SPC的產生Shewhart: 控制圖之父
§SPC在歐美和日本
§SPC在中國
◆什么是 SPC?過程的兩種狀態
§過程受控和失控
◆控制圖的原理
§控制圖的界限
§控制圖的類型
§控制圖的構成
§控制圖的選擇
§均值-極差圖和均值-標準差圖
§判異準則
§控制圖趨勢
§控制圖生成和應用
§子群和抽樣
§分析用控制圖
§控制用控制圖
§案例
§單值-移動極差控制圖
§練習
◆規格界限與控制界限
§計數型控制圖
§計件型控制圖
§計點型控制圖
§計數型控制圖的優點與缺點
§P圖案例
§U圖案例
◆總結針對控制圖反映采取措施
§使用控制圖的步驟
§控制圖總結表
§控制圖假設總結
§使用控制圖的常見錯誤
§過程改進循環
講師介紹：冀宏
高級咨詢師，黑帶大師。
精通六西格瑪、精益生產及質量管理理論，在六西格瑪、精益生產、質量、培訓和咨詢輔導方面很強的專業知識和工作協調能力。 10年來，先后在美資汽車零部件制造企業中擔任項目經理、精益生產執行官、黑帶、黑帶大師和六西格瑪總監。
在生產制造型企業（儀器儀表、電子、通訊和汽車零部件）工作30多年積累了大量的開發、生產、質量和管理經驗，并且善于在培訓和咨詢輔導中將理論和經驗應用于實踐。
十多年的電子技術應用研發背景，參加多項國防和民用研發項目。設計過多種應用于航空導航儀器、民用報警系統、汽車電子的電子線路及特種測試設備。
獨自或為主對近千人進行過六西格瑪基礎、綠帶培訓、黑帶培訓和質量工具的培訓，培訓客戶包括天合（TRW）、亞新科工業技術有限公司（ASIMCO）、格雷電動工具、維運電訊科技有限公司、上海柴油機廠、火炬集團、霍尼維爾（Honeywell）、馬勒上海(MAHLE)濾清系統有限公司、西子奧的斯（OTS）康可無錫（Littlelfuse）、海拉（Hella）上海、奇瑞汽車、思林菲（Sprinfieled）等。
在擔任六西格瑪總監期間的2005年和2006年組織實施了超過300項六西格瑪項目，直接參加實施和輔導的項目超過30個，每年亞新科集團六西格瑪項目的硬財務收益超過兩千萬元人民幣。

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