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時間地點：2008年4月12-13日   北京
培訓費用：2200元（含資料費、餐費、專家演講費；住宿統一安排，費用自理）
課程背景:
生產過程的質量控制是保證產品質量的重要環節，穩定的生產過程會帶來質量上的飛躍。統計過程控制圖用于記錄與質量有關的工序參數或不同時間的產品參數。使用工序能力指數來表明工序可在多大程度上進行無差錯生產。
當今，ＳＰＣ管理技術及ＳＰＣ管理技術信息化系統的建立已經成為了企業節約成本、減少浪費、提高產品質量和獲取更高收益的新的關注點。但很多人認為，隨便購買一個ＳＰＣ軟件，生成幾個圖表，實現幾個報表，計算幾個 Cpk 的值就是ＳＰＣ了。其實ＳＰＣ技術的價值實現，光靠這些是遠遠不夠的。
▲面對眾多的參數、特性，從何下手；面對大量的數據，如何選擇？
▲ＳＰＣ控制圖繪制出來后，如何應用ＳＰＣ的結果進行過程能力解析？
▲如何利用ＳＰＣ進一步分析過程變動的原因，采取準確的糾正措施？
▲有了管制圖，Ca/Cp/Cpk等計算就是在推動ＳＰＣ？
本課程將深入淺出的全面介紹ＳＰＣ的應用知識，講師有著多年豐富的實踐經驗，將采用通俗易懂的管理語言來“翻譯”高深枯燥的統計語言，確保不同層次的學員都能理解。本課程非常著重實用性，課堂中將采用大量的實際案例和進行深入的實際應用討論，確保學員能真正的學以致用！
授課對象：
質量工程師、工藝工程師、維護工程師、一線主管、領班、車間主管、生產主管、班組長
培訓受益：
▲學習SPC的原理，原則及作用
▲掌握不同控制圖型的使用及分析方法
▲掌握流程動態管理的方法，能利用控制圖發現和解決問題
▲學習利用SPC，建立有效的過程控制體系
課程大綱:
◆現場質量問題簡述
§常見的現場質量問題
§常見的原因和問題特點
§討論：我所遇到的現場質量問題
◆SPC---持續改進哲學、用數據說話
§SPC的目的 / 它對我有什么意義
§過程計劃
§選擇關鍵特征
§控制計劃
§利用SPC進行過程控制的團隊方法
◆基本統計學準備
§過程分布基本統計量
§流程的統計學解釋
§假設檢驗
§產品/工藝過程質量的統計描述
§練習
◆流程/質量變異及其能力分析
§流程變異
§流程變異的量化-流程能力
§過程能力(Capability)和過程性能(Performance)以及相應的指數CPK、PPK的應用
◆SPC控制圖簡介
§何謂流程的受控與失控
§SPC統計過程控制理論
§常用的控制圖
◆連續型數據的控制圖
§連續型數據的特點
　I-MR管制圖
　X-bar－R圖
　X-bar－S圖
　規格和控制界限的分析
　練習：連續型數據的控制圖
◆離散型數據的控制圖
§離散型數據的特點
　nP圖/P圖
　U圖/C圖
　練習：離散型數據的控制圖
◆從圖形中尋找問題
§常見的失控圖形
§圖形講述了什么故事？
§可能的原因是什么？
§其它控制圖
　預控制圖
　累計和控制圖
　指數移動加權平均圖(EWMA)
◆如何創建SPC系統
§選擇要監控的流程變量
§確定數據收集點
§測量系統分析
§建立數據收集計劃
　合理子組計劃(rational  subgroup)樣本量抽樣頻率
§選擇控制圖
§收集數據
§建立初始控制限
§把控制限應用于流程持續控制
◆發現的問題如何解決
§QC七大工具概述
§常見的重要工具及使用誤區
§數據分層法
§柏拉圖
§魚骨圖
§SPC的回顧和總結
講師介紹：Alex Mo
精益六西格瑪資深咨詢顧問，美國質量學會認證黑帶，美國質量學會授權六西格瑪講師，曾任職于某大型跨國EMS企業華東地區和華北地區黑帶經理，大型企業兼職精益六西格瑪顧問，具有近10年豐富的外資企業現場管理和流程改善經驗。擅長領域：六西格瑪黑帶、綠帶課程，SPC，QCC七大工具，8D，Minitab應用，FMEA，MSA，DOE，工程統計學等。曾服務的客戶：上海貝爾、德爾福、TCL、上海強生、中國質量認證中心、上汽集團、東莞聯茂、山東龍大集團等。莫老師培訓語言生動，能將復雜的技術道理講解得很簡單，課程設計有練習、案例、演練，能做到學以致用。

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