時(shí)間：2008年4月27－28日 地點(diǎn)：大連香洲大飯店
課程簡(jiǎn)介：
在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)高度發(fā)達(dá)的時(shí)代，客戶的個(gè)性化需求變得越來(lái)越難以預(yù)測(cè)和應(yīng)對(duì)，但惟有滿足客戶要求才是企業(yè)生存發(fā)展的根本。能靈活應(yīng)對(duì)多品種、小批量、多交期、高質(zhì)量、低成本及不斷變化的生產(chǎn)模式---精益生產(chǎn)應(yīng)運(yùn)而生。
精益生產(chǎn)----追求生產(chǎn)管理的完美境界，通過(guò)實(shí)戰(zhàn)演練的模式讓學(xué)員深刻體會(huì)精益生產(chǎn)的魅力及演變過(guò)程，掌握精益生產(chǎn)的核心思想。能將所學(xué)結(jié)合工廠實(shí)際加以運(yùn)用，避免教條主義和形式主義。講師通過(guò)大量的案理分享和理論探討，深入淺出的解析精益的精髓，通過(guò)分析精益生產(chǎn)實(shí)施過(guò)程中的誤區(qū)和誤解來(lái)探討如何正確運(yùn)用精益生產(chǎn)工具。
課程目標(biāo)：
了解精益生產(chǎn)模式及實(shí)施基礎(chǔ)
掌握在實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)過(guò)程中的五個(gè)原則
掌握如何對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行價(jià)值分析
初步掌握精益生產(chǎn)的常用工具
培訓(xùn)講師：孫結(jié)先 先生
大智咨詢公司 高級(jí)顧問(wèn)/TPM高級(jí)講師
現(xiàn)任世界500強(qiáng)企業(yè) 供應(yīng)鏈?zhǔn)聵I(yè)部總監(jiān)
豐田汽車 采購(gòu)經(jīng)理、質(zhì)量工程師
六合汽車 精益生產(chǎn)總監(jiān)
美國(guó)加利福尼亞州立大學(xué) DBA
孫老師擁有11年世界500強(qiáng)企業(yè)工作經(jīng)歷，從事豐田精益生產(chǎn)方式7年，授課內(nèi)容案例生動(dòng)，形象，互動(dòng)能力強(qiáng)；從事企業(yè)管理系統(tǒng)(ERP)和供應(yīng)鏈管理(SCM)的解決方案設(shè)計(jì)、實(shí)施和企業(yè)咨詢；先后在電子廠、機(jī)械廠等擔(dān)任質(zhì)量主管、制造經(jīng)理、物流經(jīng)理、供應(yīng)鏈副理、精益生產(chǎn)推行總干事。孫老師曾為數(shù)百家知名的企業(yè)提供培訓(xùn)、供應(yīng)鏈管理、物流管理、采購(gòu)管理、企業(yè)信息化與流程重組，獲得廣泛的好評(píng)。
目前在某知名集團(tuán)大陸工廠任職TPS事務(wù)局總干事，本集團(tuán)在中國(guó)投資各類企業(yè)（公司）達(dá)18家，參與過(guò)其中5家制造企業(yè)的TPS 推行活動(dòng)，編制了一套豐田精益生產(chǎn)方式課程的精美講義，適用于集團(tuán)內(nèi)各類企業(yè)，并編著了一本企業(yè)內(nèi)
部使用的《企業(yè)TPS管理實(shí)務(wù)》，內(nèi)容詳實(shí)，細(xì)致入微，對(duì)企業(yè)推行精益生產(chǎn)方面具有較佳的參考價(jià)值。
所授課程：
TPS、精益生產(chǎn)系列、VSM價(jià)值流分析與改善、6西格瑪、SPC、8D、FEMA、DOE、QC系列、等課程；
曾服務(wù)的企業(yè)：
上海閥特、西門子、豐田汽車、海信（彩板）、杜邦旭化成聚甲醛(張家港)、沙索化學(xué)(中國(guó))、上海三菱、南京馬丁諾、萊茵化學(xué)(青島)、上海耀皮汽玻、德州皇明太陽(yáng)能、南京火天集團(tuán)、浙江民豐紙業(yè)、上海醫(yī)藥集團(tuán)、ABB變壓器、上海日立、庫(kù)博汽車內(nèi)飾件、杜邦公司、上海李爾公司、夏普電子、偉創(chuàng)力電子、富士康(蘇州)、密特理過(guò)濾器(蘇州)、西門子、柯尼卡美能達(dá)、嘉里糧油、拉法基鋁酸鹽、梅蘭日蘭電子、羅地亞(無(wú)錫)、圣戈班(上海)…
課程大綱：
1. 精益生產(chǎn)的起源和發(fā)展
1） 現(xiàn)代企業(yè)面臨的威脅和挑戰(zhàn)，以及如何應(yīng)對(duì)瞬息萬(wàn)變的市場(chǎng)環(huán)境
2） 精益生產(chǎn)的起源與發(fā)展過(guò)程
3） 精益生產(chǎn)給世界生產(chǎn)管理帶來(lái)的革命性變化
4） 豐田式生產(chǎn)方式發(fā)展的環(huán)境
5） 精益生產(chǎn)效率的體現(xiàn)
6） 世界各國(guó)對(duì)精益生產(chǎn)的實(shí)踐
2. 精益生產(chǎn)的特點(diǎn)
1） 精益生產(chǎn)與大批量生產(chǎn)方式管理思想的比較
? 優(yōu)化范圍不同
? 對(duì)待庫(kù)存的態(tài)度不同
? 業(yè)務(wù)控制觀的不同
? 質(zhì)量觀的不同
? 對(duì)人的態(tài)度不同
2） 精益生產(chǎn)管理方法上的特點(diǎn)
? 拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)
? 全面質(zhì)量管理
? 團(tuán)隊(duì)工作法（Teamwork）
? 并行工程（Concurrent Engineering）
3. 精益生產(chǎn)的體系結(jié)構(gòu)
1） 精益生產(chǎn)體系結(jié)構(gòu)圈
2） 精益生產(chǎn)管理思想核心的分析
4．識(shí)別浪費(fèi)
1） 什么是浪費(fèi)
2） 七大浪費(fèi)類型
3） 企業(yè)中最大的浪費(fèi)是什么
4） 如何識(shí)別浪費(fèi)
5．一個(gè)流布局
1） 什么是生產(chǎn)周期
2） 影響生產(chǎn)周期的因素
3） 一個(gè)流布局方式
4） 工作站設(shè)計(jì)和優(yōu)化
6．生產(chǎn)平衡分析
1） 瓶頸與約束理論
2） 如何進(jìn)行生產(chǎn)平衡分析和優(yōu)化
3） 生產(chǎn)效率提升
4） 生產(chǎn)人員安排計(jì)算
5） 柔性制造
6） 如何實(shí)現(xiàn)按顧客需求節(jié)拍（TAKT）組織生產(chǎn)
7） 練習(xí)和案例分析
7．快速換模
1） 換模時(shí)間與生產(chǎn)批量
2） 區(qū)分內(nèi)部時(shí)間和外部時(shí)間
3） 并行工程
4） 快速換模技巧
5） 快速換模案例分析
8．實(shí)現(xiàn)設(shè)備零故障
1） 設(shè)備七大損失
2） 維修流程優(yōu)化
3） 向故障學(xué)習(xí)
4） 實(shí)現(xiàn)零故障的思想基礎(chǔ)
5） 實(shí)現(xiàn)零故障的五大對(duì)策
6） 零故障技術(shù)
7） 設(shè)備自主化管理
9．實(shí)現(xiàn)質(zhì)量零缺陷
1） 質(zhì)量控制的三個(gè)階段
2） 質(zhì)量控制方法介紹
3） 防錯(cuò)-防呆過(guò)程
4） 防錯(cuò)的五種方法
5） 自動(dòng)化過(guò)程控制
6） 防錯(cuò)案例分析
10．總結(jié)
1） 精益生產(chǎn)案例分析
2） 精益五原則
3） 精益供應(yīng)鏈思維
• 學(xué)員提問(wèn)與交流 |
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