時間地點：2008年5月31-6月1日（北京） 6月5-6日（上海） 6月19-20日（北京）
2008年7月5-6日（廣州） 7月10-11日（蘇州）
2008年7月19-20日（深圳） 7月31-8月1日（上海）
培訓費用：2600元/位（費用含專家授課費、資料費、午餐、咖啡茶水）
培訓對象：采購、倉儲、銷售部門/經理主管/跟單人員、制造業生產計劃主管/物料計劃/經理/主管/計劃人員/跟單人員、生產部門/經理/主管/管理人員、業務部門/經理/主管/跟單人員
課程背景：
各企業都期望低庫存而能滿足客戶需求的流暢生產環境，以適應當今激烈競爭微利時代。物料資金一般占企業營運資金55%~80%，而生產進度依時完成，直接影響客戶合作滿意程度，鑒此，物料控制(俗稱物控MC)和生產控制(俗稱生管PC)，這個部門(PMC)掌握企業生產及物料運作的總調度和命脈。直接涉及影響生產部、生產工程部、采購、貨倉、品控部、開發與設計部、設備工程、人力資源及財務成本預算控制等。生產及物料控制部門和相關管理層必須充分了解：物料計劃、請購、物料調度、物料的控制(收、發、退、借、備料等)、生產計劃與生產進度控制，并諳熟運用這門管理技朮來解決問題。
本課程是經過講師十余年親身體會揣摩憑感覺和理論匯煉之精華。透過學員研討和習作技能，幫助學員提升工作技能和管理技巧。
培訓前言：
生產計劃和物料控制部門是一個企業“心臟”，統籌營運資金、物流、信息等動脈，其制度和流程決定公司盈利成敗。
泰達科技有限公司生產計劃和物料部(PMC)是把銷售訂單(SO)評估處理成生產訂單PO(規定損耗或比例)交給生產部生產，PMC未能參與生產部生產進度現場跟進。其準時交貨率徘徊在85%左右，備料到位料率80%，生產周期45天，呆料下降率+3%。
夏新電子生產計劃和物料部(PMC)是統籌影響生產計劃和物料計劃協調所有問題“獨裁者”，其制定公司性生產和物料計劃評估及跟進流程，協助相關部門圍繞該流程制訂部門制度，PMC直接現場督導和推動相關部門生產進度和物料損耗改善，其準時交貨率96%，備料到位率98%，生產周期20天，損耗超標率1%，呆料下降率-2%，停工待料工時12小時/每周。
個人收獲：
1、兩天您就能掌握根據“生產計劃和物料控制部門是所有生產部門在生產進度和物料控制兩個層面上的上司”概念制定的跟進制度流程；
2、兩天您就能掌握制定多批/多種/少量/交期短生產排程跟進生產進度/物料進度
3、兩天您就能掌握跟進預期滾動計劃生產型/推進式(push)生產控制系統與拉動式(pull)生產控制系統管理方法
企業收獲：
建立制定完善的生產與物控運作體系，提升準時交貨和降低庫存成本；
預測及制定合理的短、中、長期銷售計劃，達成公司策略管理目標；
對自身的生產能力負荷預先進行詳細分析，并建立完善產品數據機制，協助公司建立產品工程數據；
生產前期做好完整的生產排程和周生產計劃，提高備料準確率，保持生產順暢；
配合生產計劃做到良好物料損耗控制和備料，降低物料損耗機制和停工、待料工時；
對生產進度及物料進度及時跟進和溝通協調，縮短生產周期，提高企業競爭力。
課程風格：
“60/40”時間原則(講師40%，學員60%)、小組討論/發表、管理電影分享/研討、案例分析、情景仿真、自帶企業資料現場診斷和實作對策、游戲分享、學員與學員、講師互動相輔而成、少講理論多講實踐經驗，要求學員課堂結合本公司實際情況量身訂做提出問題（可在課堂打斷講師思路），不是純粹填鴨灌輸，也不是研究客觀案例。而是讓學員體驗執行過程，關注現實事例。
課程大綱——
第一室：銷售計劃/生産計劃/物料控制/職能接口管理
1、生産計劃/物料控制角色和定位---訂單總導演／總指揮
2、生産計劃/物料控制先進組織架構
某著名美資公司生産/物料管理組織架構
3、生産計劃/物料控制五大職能----欠料分析跟進／備料功能
4、物料管理三大因素結構圖----深圳某電子有限公司
某通訊公司縮短物料周期電腦系統（用友）流程主界面實例分析
5、物料管理精髓三個盲點和八大死穴---偉創力Ｍultek美資公司呆料預防/處理制度實例
6、生產計劃與銷售業務鏈接流程
準時生產計劃VS市場業務部VS客戶“三贏”規則
武漢某科技公司銷售計劃/生產計劃/物料計劃接口職能圖/資源圖實例分析
有效控制扦單、急單、補單五種措施(范例)-----中山某有限公司
通過市場調查/信息反饋提高訂單預測準確率三大做法
7、銷售預測與長、中、短期生產計劃管理模式解析
銷售計劃流程――銷售預測流程／銷售計劃流程／備貨計劃流程／生產計劃流程
某公司銷售預測流程／銷售計劃流程／備貨計劃流程／生產計劃流程案例分析
8、制造業生產計劃控制三種模式――預期滾動計劃系統／推進式(push)生產控制系統／拉動式(pull)生產控制系統
世界五百強企業（德資）。施耐德電氣Schneider推進式生產控制系統
預期滾動計劃編制程序／特點／運作-----有效控制急單/插單/多單模式
深圳某著名民營企業某月預測計劃／備貨計劃（安全庫存量）／備貨分析報告／投料計劃／備料需求計劃／生產周計劃實錄分析
推進式(push)生產控制系統與拉動式(pull)生產控制系統區別
傳統推進式與準時化生產拉動式流程圖范例解析
深圳華為精美生產計劃管理手冊實例分析
第二室：最新先進物料管理(精益)流程模式/生産計劃控制管理模式---拉動計劃
1、透過供應鏈管理的先進物料管理(精益)流程模式
多批少量生產現場供料三大做法
物料管理---ＪＩＴ三Ａ政策六措施
深圳某著名臺資企業精益采購供貨推行十二步驟計劃表實例解析
中國某著名民營企業ＪＩＴ供貨流程圖/退貨流程圖解析
中國某著名民營企業（雷衛旭輔導）ＪＩＴ推行九大步驟實例分析--
看板生產條件/流程圖
某公司物料需求看板實物圖片實例分析
上海某公司（小型）供應商配送系統物料看板實物圖片實例分析
中國某著名企業供應商駐廠代表配送/退料/換料看板實物圖片實例分析
供應商JIT直送工位管理方法
集貨配送（Milk-Run）管理方法
精益采購（JIT采購）---即時化采購流程的設計/特征/優勢/方式
一汽馬自達公司精益生產拉動式配送物料實例分析
供應商管理庫存（VMI）----鼓點式交貨方式實施七對策
某著名家電民營企業VMI收費實施表
某美資公司銷售預測計劃和VMI 物料需求計劃實錄分析
基于互聯網的電子化采購--與供應商信息共享/實時視頻採購
華為電子化交易案例
某美資公司電子商務供應鏈物流系統流程圖分析
中國某著名民營企業ERP-ORACLE系統SCP協同平臺主界面實例分析
使用條形碼及與供貨商進行電子數據交換(EDI)實例展示
2、生産計劃控制管理(精益)模式---拉動計劃
支撐精益生産七個體系
柔性化/準時化計劃和生產
準時化生產方式(JIT)運用方法四大獨特之處
某民營公司每天滾動計劃(JIT)表實例分析
準時化生產方式執行三細則
某公司IE編制現場物料配送時間段表解析
透過準時化生產機制解決訂單頻繁變更三種方法
深圳某公司準時化生產方式雙看板管理的基本原理解析
準時化生產方式---柔性化與同步化與均衡化
生產柔性化核心管理要求和運用方法
透過PE/IE手法達致柔性化
生產流水線/工裝夾具設計改造---柔性化
---上海某電聲公司現場圖片分析
第三室：物料控制管理
1、物料管理執行流程---講師/學員點評某公司現場診斷
某公司物料管理ERP流程示意圖(原理)實物分析
某通訊電子有限公司(歐洲全資)ERP—SAP/R3系統采購訂單管理流程主界面實例分析
生產計劃/需求量/請購單/采購單/收貨/查詢庫存/發料
2、物料管理相輔相成十四流程-----生產訂單處理流程/生產計劃與生產過程控制流程/生產用物料申購、采購流程/采購物料交期管理制度
供應商選擇、評估、考核流程/供應物料品質管制方法/設計更改流程/新材料、配件確認流程及封樣管理制度/物料備料與催料流程
進料檢驗及物料品質異常處理流程/物料收發制度及執行/制定庫存量考核方案/倉庫呆料處理制度/賬物一致相關制度
3、某著名美資公司生産計劃與生産過程控制流程及其相應)ERP--BAAN系統(美資)流程系列主界面/表格實錄分析
4、某公司物料工程更改流程分析/某著名美資公司最新呆料處理制度
5、個案演算-----控制物料損耗演算―――降低內循環成本
6、江門某實業有限公司補料/損耗控制案例分析
生產物料損耗控制方法---深圳某日資精工有限公司生產零庫存實例
產物料損耗控制方法流程圖和損耗明細表
第四室：材料計劃跟進與存量管制---訂貨型(OEM)/存貨型(ODM)
1、材料計劃流程七步驟----某公司學員現場診斷(學員與講師互動點評)
深圳某民營公司透過ERP-用友系統縮短采購物料周期機制實例分析
某著名美資公司每日物料欠料跟進表實例分析
東莞某外資公司訂貨型(OEM)按訂單編號GG4K028A1跟進物料計劃跟蹤過程實錄
---采購訂單/供貨商送貨單/外購物料收料單/物料進出倉查詢明細表/外購物料明細進度表/備料戕況表---
偉創力（美資）在物料欠料分析表實例分析
某世界五百強企業（美資）采購物料跟蹤表案例研討――捷普科技
中國某著名家電民營企業ERP-ORACLE系統物料查詢/跟進主界面實例分析
項目MRP計算/查詢/日志------金碟K3系統主界面
2、物料跟單員跟單十大技巧互動點評
物料跟單員督促物料到位進度三種方法----備料到位率/目標法/預警法
佛山某有限公司物料訂購及督促物料預警法工作流程
佛山某有限公司跟單員督促物料預警法圖表實錄分析
3、安全庫存的設置方式
安全存量VS最高存量VS。最低存量
庫存管理ERP子功能庫存調整/庫存查詢/查詢分析展示
多批/多種少量經濟批量的決定方式――損益平衡點控制方法
4、10種物料成本降低途徑和操作方法
5、存量管制
在七種情況下存量管制訂購
安全存量三種設定方法
安全存量四措施------正本清源
存量管制的五種方式：定量/定期/S_s管制/復倉式/批對批法(Lot For Lot LFL )
透過現場診斷學員公司庫存現狀運用六種存量管制模式設置恰當庫存管理方法----降低外循環成本
透過供應鏈管理控制：MTO /ROP 需求量少/供應商要求MOQ等外循環成本庫存
武漢某著名公司優化供應鏈管理實例分析－減少外循環庫存成本
某著名電訊公司透過打破常規實現“零庫存”故事
深圳某實業有限公司物料周轉速度/周轉率/存料率簡例
6、物料請購、跟進與進料控制
尋找他鄉的故事---現場診斷錄音
佛山某公司“鍍鉻小噴嘴”物料請購/跟進與進料控制過程實錄案例研討
7、物料短缺八大原因和七種預防對策
透過掌上計算機電子數據核實倉存實物圖片展示---某有限公司先進賬物一致制度
8、物料剩余七真因和如何治療/預防
9、剖析物料供應不繼五大方面
第五室 生產計劃控制----柔性化的計劃和生產
1、生產計劃控制流程七途徑---講師/學員點評某公司現場診斷
東莞某公司生產計劃總體方案控制流程實例分析
某臺灣公司月度連環產能負荷分析/三天生產計劃不能變連環產能負荷分析實例分析
某世界五百強企業（美資）偉創力Ｍultek生産計劃控制流程實例分析
某公司(歐洲全資)ERP—SAP/R3系統生產計劃流程主界面案例分析
深圳華為公司多批少量生產計劃與備貨計劃管理流程解析
中國某著名國營股份企業推進式(push)生產計劃控制流程
上海某公司（規模小）拉動式(pull)生產計劃控制流程實物圖片系列分析
東莞某公司按訂單編號GG4K028A1跟進生產計劃過程記錄
2、生產計劃單(PO/NO：GG4K028A1)/物料進出倉查詢明細表/備料狀況表/生產材料發料單(套料)/出料通知單
3、欠缺物料反饋表/生產進度表/訂單集合查詢完成表/外發成品生產進度表---
4、訂貨型生產與計劃控制流程----東莞偉易達集團有限公司
第六室：生產計劃與進度控制
1、大連某日資公司生產主業務流程/生產控制基本流程案例分享
大連某日資公司生產查詢界面/生產刪改信息查詢界面/產品工藝流程查詢界面/產品作業報表查詢界面實例解析
大連某日資公司生產工程能力負荷表界面/生產制單/生產進度管理表界面/生產變更依賴書界面實錄案例研討
2、生產計劃編制/作業流程的安排
2.1 定單型生產計劃編制
中國某著名公司月度主排產計劃制定十三依據
中國某著名公司三天生產計劃依據制定九依據
2.2 預測計劃編制/調整
3、插單產能規劃應變六方法
4、分析產能負荷七要素方面---人力負荷/機器負荷……
訂單產能負荷分析表實例------東莞某公司
5、周生產計劃要點、內容及編制演練----
5.0 生產計劃編排三大要素
5.1 銷售預測與Mps主生產計劃/月生產計劃/周生產計劃制定與執行重點演練
5.2 月/周生產計劃排程表制定與執行重點演練--上海某公司五張訂單月/周生產計劃排程表制定個案演練
5.3 生產排產優先五規則
6、生產排產三種標準
7、生產進度監控三個階段------事前/事中/事后
7.1 多批少量生產進度控制三個方法
7.2 ERP(金碟K3系統)生產管理MPS明細查詢與跟蹤---事前管理
7.3 ERP車間管理明細功能工序匯報---事中管理
7.4 如何統計分析生產數據
7.5 通過生產數據采集計算機系統圖監控計劃與進度---東莞某集團公司
7.6 現場運用LED同步監控生產進度實物展示分析---事中管理
7.7 透過停工待料工時損耗狀況走勢圖監控進度案例分析----事后管理
8、協調溝通處理生產異常問題--生產進度落后八條改善措施
9、產銷失調原因與對策--跨部門生產進度控制七步驟
10、中國某著名企業各部門異常工時/各部門產能損失圖案例分析----事后管理
11、中國某著名企業各生產線生產能力效率表/綜合效率分析----事后管理
第七室：生產計劃與物料計劃績效管理
1、生產計劃/生產物料/生產控制績效管理明細表
2、生產三類成本分析-----財務監督/跟進
3、生產計劃與物料計劃績效執行六部份----- PC/MC 績效評估具體化實例分析
某美資企業生產計劃與物料計劃工作任務目標細化實例分析
績效管理項目(案例分析)
生產計劃與物料計劃精益要求轉化量化的指針→管理項目→對應具體日常制度/流程
生產計劃與物料計劃目標管理活動核心------執行力管理
東莞某公司生產計劃與物料計劃執行力管理辦法實例---(__月__部門執行力管理表)
某公司“生產計劃與物料計劃經營管理目標月報會”會議紀要分析
尾聲：當頭棒喝
1、學習/興奮兩天，回到公司后……結合公司實際情況練習
2、通過學員成果發表--體會分享/經驗回顧/講師點評
3 、實踐/活用所學五步驟
講師介紹：雷衛旭（Stephen Lei）
香港理工大學MBA，香港生產力促進局特約講師、美國管理學會(AMA)授權專業培訓師、清華大學研究院/北京大學/中山大學EMBA班特邀實戰型講師，北京時代光華簽約誁師。
2004/2005年被培訓論壇推譽為“十大實戰派培訓師”、專業課程講授專家、資深顧問。曽任某大型日港合資企業副總經理，擁有十幾年的生產/物料采購管理經驗。 企業高層管理及課程講授經驗非常豐富，講授/輔導過3927家中外企業(至2005底)、融集中、港、臺多家企業經驗之精華。并由北京大學出版《如何做好生產/物料計劃控制》系列叢書和北京時代光華出版管理光碟，特別是2004/2005/2006年間定期輔導順德美的日用集團/富士康集團供應鏈管理項目(精益/JIT-生產/物料計劃/采購）。“寓觀念于談笑間，蘊哲理于詼諧中”，風格生動、幽默，講解深入淺出或淺入深出，不僅案例豐富，且提供多種實用的解決問題之工具及技巧。至今有四萬九仟以上人次接受專業課程訓練，其務實的作風深受廠家好評如潮。
曾經講授及輔導過的企業有：青島海爾，中國移動。中國北京聯通。深圳華為。順德/武漢美的空調。聯想、南方電網。白沙集團。粵電集團、海南航空、上海日立。可口可樂。施耐德電氣。上海松下半導體。西安楊森制藥、蘇州/上海西門子。偉創力(MULTEK)/ 捷普科技（Jabil）。河南思念食品。光明紙業．香港長實集團。東莞偉易達集團、泰科電子/卡西歐電子、上海米其林/固特異。雅居樂房地產。美贊臣(MeadJohnson)、珠江啤酒、步步高電子、格力空調。上海通用汽車。成都豐田。海南馬自達。比亞迪汽車。長安汽車。鄭州日產。ABB等多家知名企業，曾駐廠輔導 東莞諾基亞、惠州TCL、南京/成都愛立信、華強三洋、三菱電機（廣州）。長虹電器。夏新電子。廈華集團。惠州德賽、飛利浦照明電子（上海）/蘇州飛利浦、中興通訊。武漢烽火科技。中國長城計算機(深圳)。東莞湯姆遜(電器)。 順德美的日用集團。順德樂華陶瓷(arrow)。美泰玩具。香港啟桓貿易行 時代紡織。晶苑制衣集團。東莞臺達電子。 富士康集團。康佳集團等
企業共同見證：
從眾多的老師里面選擇雷老師來我公司內訓，主要是雷老師物料控制和生產計劃實踐豐富，授課時能令到學員全程投入，十分難得。 ---中國長城計算機深圳股份有限公司副總經理 王華波
雷老師透過課堂現場診斷武漢美的生產／物料流程。指出我們多年弊端和具體改善措施，是我所聽過課程中務實風格/豐富實踐經驗最好老師。 ---武漢美的空調總經理 劉亮
雷老師透過現場互動把海南馬自達四十多位干部學習態度和投入情緒調動起來，并結合本公司實際情況量身訂做，研討出符合公司生產／物料流程。 ---一汽海馬汽車有限公司人力資源部部長 李欣婭
雷老師課程簡明務實、創新、文如其人。淺入深出或深入淺出，體會到他的獨特管理感覺和造詣。不愧為頂級培訓大師。 ---惠州TCL照明人力資源經理 羅春彥 |
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