【時(shí)間地點(diǎn)】 2008年6月14-15日 廣州
【費(fèi) 用】 ￥2200元 /人（含授課費(fèi)、資料費(fèi)、會(huì)務(wù)費(fèi)、午餐費(fèi)）
【參加對(duì)象】 工廠總經(jīng)理、廠長(zhǎng)及各制造相關(guān)部門(mén)經(jīng)理、主管以及工程師
●課程背景
學(xué)習(xí)財(cái)務(wù)成本分析方法及分析制造各類成本如何影響經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)
學(xué)習(xí)直接人員和間接人員勞動(dòng)力成本管理的重要性，掌握降低工廠勞動(dòng) 力成本20%的改善手法
學(xué)習(xí)設(shè)備成本及效率管理指標(biāo)，掌握提升設(shè)備效率的科學(xué)方法
學(xué)習(xí)衡量物料管理，庫(kù)存管理的績(jī)效指標(biāo)，掌握控制物料成本的實(shí)操方法
學(xué)習(xí)從浪費(fèi)的角度識(shí)別工廠額外成本以及如何通過(guò)消除浪費(fèi)降低成本
世界及國(guó)內(nèi)著名企業(yè)降低成本的改善案例分享
●課程大綱
第一部分：制造業(yè)勞動(dòng)力成本控制（3H）
1.財(cái)務(wù)盈虧平衡表（P&L）介紹
2.銷售產(chǎn)品成本組成分析（COGS）
3.人機(jī)物成本在財(cái)務(wù)報(bào)表中的綜合體現(xiàn)
4.物料成本/勞動(dòng)力成本/工廠運(yùn)作成本分析
5.如何通過(guò)財(cái)務(wù)設(shè)立人機(jī)物成本預(yù)算及進(jìn)行預(yù)算管理
6.勞動(dòng)力成本的定義：勞動(dòng)力成本≠支付工資
7.直接勞動(dòng)力與間接勞動(dòng)力的區(qū)別與定義
8.直接勞動(dòng)力的成本組成及成本分析
9.影響直接勞動(dòng)力成本的相關(guān)數(shù)據(jù)收集，統(tǒng)計(jì)及分析方法
10.生產(chǎn)線全員生產(chǎn)效率定義及計(jì)算方法
11.全員生產(chǎn)效率與可量化成本的關(guān)系
12.生產(chǎn)線布局，生產(chǎn)線平衡與直接勞動(dòng)力成本管理
13.工業(yè)工程（IE）在現(xiàn)代工廠成本管理中的作用
14.生產(chǎn)線員工培訓(xùn)與成本降低
15.間接勞動(dòng)力成本組成分析
16.工作描素及間接人員工作負(fù)荷分析
17.科學(xué)制定各管理部門(mén)及管理人員的績(jī)效指標(biāo)
18.挖掘管理人員潛在的30%能力
19.全面降低間接勞動(dòng)力成本
20.合理的管理人員與一線員工的比率
第二部分：現(xiàn)場(chǎng)改善與成本節(jié)約(3.5H)
1.生產(chǎn)改善的定義
2.現(xiàn)場(chǎng)改善與成本控制的關(guān)系
3.生產(chǎn)異常分析與異常改善
4.異常數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)與成本分析
5.案例研討：小組生產(chǎn)異常分析
6.生產(chǎn)異常改善的方法與步驟
7.工廠內(nèi)價(jià)值與浪費(fèi)的定義
8.制造業(yè)生產(chǎn)中常見(jiàn)的浪費(fèi)
9.七大浪費(fèi)的定義（TIMWOODS）
10.浪費(fèi)產(chǎn)生的根源
11.減少及消除浪費(fèi)的方法
12.生產(chǎn)中瓶頸的定義及其影響
13.瓶頸帶來(lái)的效率損失分析
14.生產(chǎn)線平衡定義及平衡效率計(jì)算
15.如何通過(guò)消除瓶頸、提高平衡率降低成本
16.實(shí)例分享
第三部份：如何降低物料成本(3H)
1.物料成本組成分析
2.物料成本在工廠成本管理中的地位及重要性
3.影響物料成本的因素
4.衡量物料成本管理業(yè)績(jī)的主要績(jī)效指標(biāo)（KOI）
5.庫(kù)存周轉(zhuǎn)率（ITO）/多余物料/過(guò)期物料成本分析
6.現(xiàn)代中小企業(yè)的尷尬處境：產(chǎn)品降價(jià)VS物料漲價(jià)
7.如何健全供應(yīng)商管理體系
8.供應(yīng)商在物料成本中扮演的角色
9.供應(yīng)商低質(zhì)量成本（COPQ）對(duì)物料成本的影響
10.科學(xué)的供應(yīng)商質(zhì)量管理體系建立方法
11.供應(yīng)商管理庫(kù)存（VMI）與準(zhǔn)時(shí)化交貨（JIT）
12.如何在JIT推行中實(shí)現(xiàn)與供應(yīng)商的雙贏
13.JIT流程實(shí)際操作介紹
14.案例分析：如何降低物料成本
第四部分：低效率布局成本與設(shè)備成本
1、工廠布局的發(fā)展歷史
2、局與生產(chǎn)效率的關(guān)系
3、元布局與流水線布局的優(yōu)缺點(diǎn)分析
4、何通過(guò)合理化生產(chǎn)線設(shè)計(jì)降低成本
5、例研討：小組實(shí)踐活動(dòng)
6、備成本的組成分析
7、備效率對(duì)設(shè)備成本的影響
8、體設(shè)備效率（OEE）定義及計(jì)算方法
9、備效率損失成本計(jì)算
10、備效率改善實(shí)例分析
11、低設(shè)備成本的方法
12、面生產(chǎn)性維護(hù)（TPM）與設(shè)備效率管理
13、益生產(chǎn)及六西格瑪與現(xiàn)代工廠成本管理
14、&A學(xué)員提問(wèn)與問(wèn)題解答
●講師簡(jiǎn)介: 羅老師 （JAMES LUO）
中國(guó)某重點(diǎn)大學(xué)機(jī)械工程學(xué)士、工商管理碩士（MBA），世界500強(qiáng)企業(yè)認(rèn)證黑帶資格
羅老師曾任世界500強(qiáng)企業(yè)Flextronics企業(yè)『總部設(shè)在新加坡,是世界領(lǐng)先的電子制造服務(wù)提供商(EMS)』IE/精益生產(chǎn)/六西格瑪高級(jí)經(jīng)理，擁有11年著名外資企業(yè)生產(chǎn)、工程及品質(zhì)經(jīng)理經(jīng)驗(yàn)，并曾先后在Flextronics新加坡和馬來(lái)西亞系統(tǒng)等地研修精益生產(chǎn)、價(jià)值流分析及參加六西格瑪黑帶培訓(xùn)。
羅老師具有多年的制造及品質(zhì)管理培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)，他秉承：先進(jìn)思想+管理經(jīng)驗(yàn)+授課技巧的風(fēng)格,將培訓(xùn)內(nèi)容融入制造業(yè)日常管理之中,使學(xué)員在產(chǎn)生共鳴的同時(shí),即學(xué)即用,成效顯著。迄今為止,有數(shù)十家企業(yè)接受過(guò)羅老師的：現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)作管理、班組長(zhǎng)技能提升、精益生產(chǎn)-六西格瑪管理及制造業(yè)成本控制、SPC、MSA專題培訓(xùn)和輔導(dǎo),獲得客戶廣泛好評(píng),并使受訓(xùn)企業(yè)獲得良好收益。
代表企業(yè)：香港亞電倫器、港泰玩具、臺(tái)資國(guó)威運(yùn)動(dòng)器材、麥科特光電、美的集團(tuán)、東風(fēng)汽車、德國(guó)BOSCH及臺(tái)灣蔚盛集團(tuán)等等……
工作經(jīng)歷：亞洲最大的精密五金沖壓、注塑產(chǎn)品服務(wù)提供商AMTEK公司生產(chǎn)及工程經(jīng)理
著名港資EMS企業(yè)NAMTAI GROUP 生產(chǎn)工程經(jīng)理
世界500強(qiáng)FLEXTRONICS供應(yīng)商品質(zhì)、IE工程、精益生產(chǎn)及六西格瑪高級(jí)經(jīng)理
課程特點(diǎn)：
課程內(nèi)容實(shí)戰(zhàn)性，技術(shù)性強(qiáng)，寓理論于實(shí)戰(zhàn)方法中，課堂生動(dòng)，讓學(xué)員在輕松的環(huán)境中演練管理技術(shù)，達(dá)到即學(xué)即用的效果
輔導(dǎo)案例：
1.在FLEXTRONICS獨(dú)立完成6個(gè)黑帶項(xiàng)目和推行精益生產(chǎn)系統(tǒng)及指導(dǎo)企業(yè)內(nèi)部管理改善，領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)為企業(yè)節(jié)省近500萬(wàn)美元成本
2.在國(guó)內(nèi)主持過(guò)3期綠帶培訓(xùn)、共培訓(xùn)了約40位綠帶，指導(dǎo)超過(guò)50個(gè)6西格瑪品質(zhì)管理綠帶項(xiàng)目
3.主導(dǎo)FLEXTRONICS DG精益價(jià)值流（VSM）分析和改善，使其所輔導(dǎo)的工廠生產(chǎn)效率提升約25%
4.2006年3月帶領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)輔導(dǎo)美的電磁爐廠精益生產(chǎn)及制程品質(zhì)改善項(xiàng)目，短時(shí)間內(nèi)效率提升約20% .
客戶反饋：
1、香港亞倫電器品質(zhì)部范經(jīng)理：羅老師的課程生動(dòng)活潑，給公司所有制造部門(mén)的管理人員帶來(lái)了全新的品質(zhì)管理理念并獲得認(rèn)同和共鳴，解決了長(zhǎng)期困擾我們品質(zhì)部的大難題
2、香港永威電子余總經(jīng)理：羅老師兩天的精益生產(chǎn)課程給我們帶來(lái)了很大震撼，讓我們認(rèn)識(shí)到工廠還有巨大空間去節(jié)約成本，回廠將立即實(shí)施所學(xué)知識(shí)
3、美的電磁爐廠徐總經(jīng)理：羅老師帶領(lǐng)顧問(wèn)團(tuán)隊(duì)輔導(dǎo)兩個(gè)月來(lái)，給我們帶來(lái)了數(shù)年都沒(méi)有突破的管理變化，空間節(jié)約一半，效率提升20%，證明當(dāng)初從八家顧問(wèn)公司中通過(guò)競(jìng)標(biāo)選擇羅老師他們沒(méi)錯(cuò)，應(yīng)該更早啟動(dòng)項(xiàng)目才對(duì). |
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