中國最優(yōu)秀的制造企業(yè)之一聯(lián)想集團(tuán)的多個工廠管理經(jīng)驗(yàn)
多個民營企業(yè)的咨詢輔導(dǎo)經(jīng)驗(yàn)
大量精彩案例，全面展示企業(yè)的成功精益之道
全新視角，結(jié)合熱點(diǎn)，深度剖析精益生產(chǎn)的重要性
系統(tǒng)思維，完整闡述精益管理的運(yùn)作內(nèi)涵
本課程是關(guān)于精益管理之道、精益管理之法，不是關(guān)于精益生產(chǎn)的具體技術(shù)。
培訓(xùn)時間：2008年7月5－6日
培訓(xùn)地點(diǎn)：深圳市南山區(qū)科技園南區(qū)深港產(chǎn)學(xué)研基地三樓304室
培訓(xùn)費(fèi)用：3500元/人（20號前報名9.5折優(yōu)惠；團(tuán)體3人以上報名9折優(yōu)惠，5人以上8折優(yōu)惠）含授課費(fèi)、場地費(fèi)、資料講義費(fèi)、午餐。
培訓(xùn)對象：本課程適合制造企業(yè)的各級管理人員，特別適合成長中的民營企業(yè)，暫時陷入困境的制造企業(yè)的負(fù)責(zé)人。本課程不適合具體的工程技術(shù)人員。
2008，中國制造業(yè)面臨更大的挑戰(zhàn)和壓力。就深圳地區(qū)，隨著深圳最低工資標(biāo)準(zhǔn)的繼續(xù)提升、原材料漲價、人民幣升值等等，深圳企業(yè)已明顯感到巨大壓力，特別是加工貿(mào)易、出口形企業(yè)。越來越多的制造企業(yè)已經(jīng)意識到，要想在殘酷的市場競爭中立于不敗之地，必需讓企業(yè)自身形成一套完整的體系，貫穿于制造環(huán)節(jié)的整個過程，于是精益制造被廣泛的傳播與學(xué)習(xí)。精益生產(chǎn)(Lean Production，簡稱LP)起源于豐田公司，是美國麻省理工學(xué)院根據(jù)在“國際汽車項(xiàng)目”研究中，基于對日本豐田生產(chǎn)方式的研究和總結(jié)，于1990年提出的制造模式。如今，豐田公司已經(jīng)憑借這一“最終的生產(chǎn)系統(tǒng)”使其年利潤總額超過美國三大汽車公司總和。
如果您，正因?yàn)槎逊e如山的在制品、隨處可見的庫存、不斷攀升的成本壓力、停不了的客戶抱怨而煩惱！如果您，正忙碌于為提高盈利能力找出口！
那您一定不要錯過本次精益管理培訓(xùn)！踏上精益之路，等待您的是收獲。
講師簡介：鐘立祥先生
北京航空航天大學(xué) 工學(xué)學(xué)士，University of Ballarat MBA （澳大利亞巴拉瑞特大學(xué) MBA）。曾擔(dān)任某電腦公司研發(fā)總工程師；聯(lián)想集團(tuán)惠陽廠工程部總經(jīng)理，聯(lián)想集團(tuán)制造發(fā)展部總經(jīng)理兼北京廠總經(jīng)理，籌建制造發(fā)展部并組織制訂聯(lián)想集團(tuán)制造中長期規(guī)劃，提出虛擬工廠理念并成功實(shí)施多個工廠聯(lián)合管理。三次被評為聯(lián)想五十杰員工（兩次卓越、一次技術(shù)創(chuàng)新），所帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)多次被評為集團(tuán)優(yōu)秀團(tuán)隊(duì)。同時，參與聯(lián)想與IBM PCD并購項(xiàng)目。有著豐富大型制造企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)和中小型民營企業(yè)的咨詢輔導(dǎo)經(jīng)驗(yàn)。個人風(fēng)格嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)，為人謙虛。授課風(fēng)格靈活生動，豐富的專業(yè)知識及管理經(jīng)驗(yàn)贏得參訓(xùn)者口碑。曾培訓(xùn)和輔導(dǎo)過企業(yè)：海爾、美的、大興汽車、寶龍達(dá)、航嘉、研祥、東莞皓威、深圳永而佳等等。
課程設(shè)置（總共兩天，14小時）——
第一天上午
9：00-12：00
1、精益管理的重要性
1.1 精益生產(chǎn)與精益管理
1.2 為什么精益生產(chǎn)如此流行
1.3 當(dāng)今中國企業(yè)實(shí)施精益管理的緊迫性
1.4 精益生產(chǎn)的普遍適用性
2、精益企業(yè)是一種經(jīng)營戰(zhàn)略
2.1 豐田是精益企業(yè)的先導(dǎo)者
2.2 Dell公司是企業(yè)精益化的典范
2.3 為什么是難以模仿的競爭優(yōu)勢
2.4 領(lǐng)導(dǎo)隊(duì)伍是成功的關(guān)鍵
2.5 將精益管理擴(kuò)展到全公司
3、我們在豐田看到的精益管理系統(tǒng)
3.1 技術(shù)系統(tǒng)
3.2 管理系統(tǒng)
3.3 行為系統(tǒng)
第一天下午
13：30-17：30
4、精益生產(chǎn)的核心理念－ 為什么？是什么？怎么做？
4.1 以人為本
4.2 庫存是“禍根”
4.3 永不滿足的精神
4.4 企業(yè)內(nèi)外環(huán)境的和諧統(tǒng)一
5、精益生產(chǎn)的工具方法與應(yīng)用案例
5.1 5S和現(xiàn)場管理的內(nèi)涵，日本企業(yè)的案例
5.2精益工具以及應(yīng)用案例
5.3精益人員管理循環(huán)圈
5.4案例分享：NUMMI案例
第二天上午
9：00-12：00
6、精益評估方法
6.1 精益評估系統(tǒng)
6.2 對你所在的公司實(shí)施精益評估
7、精益變革
7.1 實(shí)施精益變革的過程與方法
7.2 精益變革實(shí)施過程中的常見問題和解決方法
第二天下午
13：30-17：30
8、從一個工廠到多個工廠
8.1 虛擬工廠管理與多工廠聯(lián)合管理
8.2 精益生產(chǎn)在聯(lián)想的發(fā)展與實(shí)踐 |
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