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時間地點：2008年6月26-27日（星期四、五）  青島

課程價格：2980元/人（包含：教材、午餐、茶點、發票、證書）

適合對象：廠長，生產經理，主管，車間主任、班組長等

課程介紹：

    你會不會有這樣的困擾，客戶訂單變化生產調整不易、追加訂單卻碰到設備故障、品質不良高踞不下、積工待料、成本無法下降、人員加班額外費用高，人人都很忙，工作很累卻看不到成效？這些都源于企業隱藏了許多不易被察覺的效率損失，甚至排生產計劃就是“罪魁禍首”，需要我們重新認識現場的生產效率。

    隨著中國制造業的大力發展，競爭越來越激烈，成本競爭時代成為新的課題，成本的巨大壓力各企業都必須面對，本課程為學員樹立新的改善觀念，通過效率的損失分析，建立生產現場損失分析的完整框架及相應的解決方法，提升學員改善的眼界和實力，增強生產運營的核心管理技能，為個人的能力提升打下堅實基礎，提升職業競爭力，從而使企業達到降本增效提升生產力，強化企業的體質。

課程目標：

    ·了解計劃性損失的巨大黑洞

    ·理解什么是真效率與假效率

    ·綜合了解現場效率的各種損失LOSS

    ·掌握現場效率損失LOSS的分析與改善的方法

    ·掌握排除現場各種損失的方法和運用

    ·掌握LOSS的計算

課程大綱：

1、 現場效率損失概述

    ·了解企業競爭主題的改變

    ·制造業進入成本競爭時代

    ·為什么計劃性損失是巨大的黑洞

    ·什么是真效率與假效率

    ·樹立滿足客戶需求的生產觀念

    ·了解七大浪費產生的根源

    ·各種損失

             設備的八大損失LOSS

             人的五大損失LOSS

             材料的三大損失LOSS

2、 作業效率損失分析與改善

    ·以人為中心的損失

    ·動作損失

    ·標準作業的損失

    ·配置不均衡損失

    ·時間觀測的運用

3、 作業效率損失分析與改善

    ·作業分析與改善

    ·動作經濟的原則

    ·LINE工程分析

    ·瓶頸工程效率管理

    ·路徑分析與改善

    ·LINE Balancing

    ·SOP實戰演練

4、 設備效率損失分析與改善

    ·設備效率損失的分析

    ·設備潛在能力分析

    ·OEE管理

    ·非生產性工時損失分析與改善

    ·案例分析

    ·稼動率提升的方法

    ·故障的前期征兆與零故障管理

    ·如何降低MTTR

    ·如何提升MTBF

5、 快速換模換線-SMED

    ·縮短換模換線時間的重要性

    ·SMED的五步驟

    ·快速換模換線的推動

    ·設計改善與ONE-TOUCH

    ·改善案例

6、 系統效率損失分析與改善

    ·管理損失的危害

    ·計劃性損失

    ·效率改善的陷阱

    ·工程平衡與物流合理化

    ·批量生產的損失與罪過

    ·平準化生產的實施及成效

    ·材料損失（初期、材料、ENERGY）

    ·不良損失

             ---防錯POKAYOKE

             ---案例分析

             ---JIDOUKA

7、 人員的改善能力培養/改善成果展示、討論與測試

    ·個人改善能力培養與評價

    ·綜合效率改善成果展示

    ·小組討論

    ·測試

講師簡介：孫先生

    美國加利福尼亞州立大學DBA課程證書班在讀，擁有11年企業工作經歷，從事豐田精益生產方式7年，先后在電子廠、機械廠等擔任質量主管、制造經理、精益生產推行總干事，目前在臺灣某知名集團大陸工廠任職TPS事務局總干事，本集團在中國投資各類企業（公司）達18家，參與過其中5家制造企業的TPS 推行活動，編制了一套豐田精益生產方式課程的精美講義，適用于集團內各類企業，并編著了一本企業內部使用的《企業TPS管理實務》，內容詳實，細致入微，對企業推行精益生產方面具有較佳的參考價值。

講師特色：

孫老師系統的理論知識和豐富的實踐經驗使其培訓課程生動有趣，能對學員提出的實際問題快速回應。其所設計的教材與企業情況及學員情況相結合，通俗易懂，提升培訓質量。

孫老師能在短暫的現場考察中發現企業的問題所在，設計符合企業特點的解決方案。其提出的“目標導向”原則能確保企業在精益改造過程中不盲目運用精益生產的工具方法，避免走彎路、走錯路，確保企業的短期收益回報和持續發展機制。

專長領域：

    ·企業如何成功推行TPS活動

    ·如何建立KANBAN生產方式

    ·導入豐田精益生產的步驟

    ·物與情報流的合理化改善

    ·5s知識與運用工具

    ·一線主管管理技能提升

    ·現場主管管理技能

    ·全面生產性維護

    ·工業工程（IE）

    ·價值流的合理化改善 

    ·現場效率損失（LOSS）分析與改善

    ·TPM、5S

部分服務客戶：韶關宏大齒輪、豐田汽車、隆力奇、七匹狼服飾、佛山照明、山東石油集團、協亨通訊、航天機電、菲尼克斯半導體有限公司、中國電子科技集團第三十研究所、日本櫻之花墻紙、新大陸集團、南方測繪集團、安靠封裝測試(上海)有限公司、天津扎努西……

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    （備注說明：本課程全年循環滾動開課，如遇開課時間或地點不合適，您可以隨時撥打服務熱線010-62278113咨詢最新培訓時間、地點等最新培訓安排。）