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時(shí)間地點(diǎn)：2008年8月29日--30日  蘇州

費(fèi)    用：RMB 1980元/人；包括培訓(xùn)、資料、證書(shū)、午餐、茶水等費(fèi)用。

課程介紹：

市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)高度發(fā)達(dá)的時(shí)代，客戶(hù)的個(gè)性化需求變得越來(lái)越難以預(yù)測(cè)和應(yīng)對(duì)，但惟有滿足客戶(hù)要求才是企業(yè)生存發(fā)展的根本。能靈活應(yīng)對(duì)多品種、小批量、多交期、高質(zhì)量、低成本及不斷變化的生產(chǎn)模式—精益生產(chǎn)應(yīng)運(yùn)而生；精益生產(chǎn)既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運(yùn)營(yíng)成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式，同時(shí)它又是一種理念，一種文化。本課程通過(guò)實(shí)戰(zhàn)演練的模式讓學(xué)員深刻體會(huì)精益生產(chǎn)的魅力及演變過(guò)程，掌握精益生產(chǎn)的核心思想。并能將所學(xué)結(jié)合工廠實(shí)際加以運(yùn)用，避免教條主義和形式主義。講師通過(guò)大量的案理分享和理論探討，深入淺出的解析精益生產(chǎn)方式的精髓，通過(guò)分析精益生產(chǎn)實(shí)施過(guò)程中的誤區(qū)和誤解來(lái)探討如何正確運(yùn)用精益生產(chǎn)工具。

課程目標(biāo)：

    ·了解精益生產(chǎn)模式及實(shí)施基礎(chǔ)；

    ·掌握在實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)過(guò)程中的五個(gè)原則；

    ·掌握如何對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行價(jià)值分析；

    ·初步掌握精益生產(chǎn)的常用工具；

    ·掌握如何從精益角度出發(fā)理解成本控制的作用；

    ·如何運(yùn)用精益手法進(jìn)行生產(chǎn)成本管理；

    ·掌握精益成本的控制要點(diǎn)增加企業(yè)利潤(rùn)；

    ·以精益管理達(dá)到消除浪費(fèi)、降低成本的方法；

課程對(duì)象：企業(yè)中高層管理者、生產(chǎn)、物流、采購(gòu)、質(zhì)量部門(mén)經(jīng)理、主管、精益專(zhuān)員等。

課程綱要：

Unit 1 精益生產(chǎn)的起源和發(fā)展

    ·現(xiàn)代企業(yè)面臨的威脅和挑戰(zhàn)，以及如何應(yīng)對(duì)瞬息萬(wàn)變的市場(chǎng)環(huán)境

    ·精益生產(chǎn)的起源與發(fā)展過(guò)程

    ·精益生產(chǎn)給世界生產(chǎn)管理帶來(lái)的革命性變化

    ·豐田式生產(chǎn)方式發(fā)展的環(huán)境

    ·精益生產(chǎn)效率的體現(xiàn)

    ·世界各國(guó)對(duì)精益生產(chǎn)的實(shí)踐

Unit 2 精益生產(chǎn)的特點(diǎn)

  LP與大批量生產(chǎn)方式的比較

* 優(yōu)化范圍不同

* 對(duì)待庫(kù)存的態(tài)度不同

* 業(yè)務(wù)控制觀的不同

* 質(zhì)量觀的不同

* 對(duì)人的態(tài)度不同

  精益生產(chǎn)管理方法上的特點(diǎn)

* 拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)

* 全面質(zhì)量管理

* 團(tuán)隊(duì)工作法（Teamwork）

* 并行工程（ConcurrentEngineering）

Unit 3 精益生產(chǎn)的體系結(jié)構(gòu)

    ·精益生產(chǎn)體系結(jié)構(gòu)圈

    ·精益生產(chǎn)管理思想核心的分析

Unit 4 識(shí)別浪費(fèi)

    ·什么是浪費(fèi)

    ·七大浪費(fèi)類(lèi)型

    ·企業(yè)中最大的浪費(fèi)是什么

    ·如何識(shí)別浪費(fèi) 

Unit 5 一個(gè)流布局

    ·什么是生產(chǎn)周期

    ·影響生產(chǎn)周期的因素

    ·一個(gè)流布局方式

    ·工作站設(shè)計(jì)和優(yōu)化

Unit 6 生產(chǎn)平衡分析

    ·瓶頸與約束理論

    ·如何進(jìn)行生產(chǎn)平衡分析和優(yōu)化

    ·生產(chǎn)效率提升

    ·生產(chǎn)人員安排計(jì)算

    ·柔性制造

    ·如何實(shí)現(xiàn)按顧客需求節(jié)拍（TAKT）組織生產(chǎn)

    ·練習(xí)和案例分析
 
Unit 7 快速換模

    ·換模時(shí)間與生產(chǎn)批量

    ·區(qū)分內(nèi)部時(shí)間和外部時(shí)間

    ·并行工程

    ·快速換模技巧

    ·快速換模案例分析

Unit 8實(shí)現(xiàn)設(shè)備零故障

    ·設(shè)備七大損失

    ·維修流程優(yōu)化

    ·向故障學(xué)習(xí)

    ·實(shí)現(xiàn)零故障的思想基礎(chǔ)

    ·實(shí)現(xiàn)零故障的五大對(duì)策

    ·零故障技術(shù)

    ·設(shè)備自主化管理

Unit 9 實(shí)現(xiàn)質(zhì)量零缺陷

    ·質(zhì)量控制的三個(gè)階段

    ·質(zhì)量控制方法介紹

    ·防錯(cuò)-防呆過(guò)程

    ·防錯(cuò)的五種方法

    ·自動(dòng)化過(guò)程控制

    ·防錯(cuò)案例分析

Unit 10 總結(jié)

    ·精益生產(chǎn)案例分析

    ·精益五原則

    ·精益供應(yīng)鏈思維
 

師資簡(jiǎn)介：孫先生，智聯(lián)管理咨詢(xún)公司 高級(jí)咨詢(xún)師；美國(guó)加州大學(xué) DBA，TPS（豐田）專(zhuān)職講師；曾在豐田工業(yè)公司及其核心供應(yīng)商工廠擔(dān)任過(guò)質(zhì)量主管、制造經(jīng)理，精益生產(chǎn)總監(jiān)等職務(wù)。十余年制造企業(yè)工作經(jīng)歷，從事豐田精益生產(chǎn)方式8年；扎實(shí)的系統(tǒng)管理知識(shí)與豐富的工廠實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，課程內(nèi)容讓學(xué)員能真切體驗(yàn)到培訓(xùn)的價(jià)值和樂(lè)趣；孫老師精心設(shè)計(jì)的培訓(xùn)講義與企業(yè)實(shí)際運(yùn)作及學(xué)員情況相結(jié)合，通俗易懂，案例詳實(shí)，實(shí)用性強(qiáng)。

榮譽(yù)客戶(hù)：西門(mén)子電力、豐田汽車(chē)、菲尼克斯半導(dǎo)體、亞光耐普羅、中國(guó)電信、中國(guó)聯(lián)通、韶能集團(tuán)、豐和集團(tuán)、隆力奇、泰密克、佛山照明、航天機(jī)電、圣韓（中國(guó)）、建輝建筑、法力諾鋼管、櫻之花墻紙、新大陸集團(tuán)、玖龍紙業(yè)、瑞拓電氣、上海格蘭海芬、實(shí)用動(dòng)力等上百家企業(yè)。

    ==報(bào)名咨詢(xún)==

    聯(lián)系電話：010-62278113  13718601312  13261332770

    聯(lián) 系 人：陳小姐   林先生   李先生   陳先生

    傳真號(hào)碼：010-58850935

    電子郵件：71peixun@163.com

    （備注說(shuō)明：本課程全年循環(huán)滾動(dòng)開(kāi)課，如遇開(kāi)課時(shí)間或地點(diǎn)不合適，您可以隨時(shí)撥打服務(wù)熱線010-62278113咨詢(xún)最新培訓(xùn)時(shí)間、地點(diǎn)等最新培訓(xùn)安排。）