時(shí)間地點(diǎn)：2008年10月19日 深圳
培訓(xùn)費(fèi)用：1200元／天
【課程背景】
各企業(yè)都期望最低庫(kù)存而能滿(mǎn)足最大的客戶(hù)需求的流暢生產(chǎn)環(huán)境，以適應(yīng)當(dāng)今激烈競(jìng)爭(zhēng)微利時(shí)代。目前很多企業(yè)因?yàn)閹?kù)存過(guò)大導(dǎo)致資金鏈斷裂，企業(yè)倒閉的現(xiàn)象非常普遍，包括全球500強(qiáng)和國(guó)內(nèi)知名企業(yè)都是庫(kù)存巨大，贏(yíng)利為0。同時(shí)當(dāng)前各銀行銀根緊縮，現(xiàn)金流對(duì)企業(yè)非常重要，而庫(kù)存總金額是當(dāng)前企業(yè)總經(jīng)理和供應(yīng)鏈總監(jiān)異常關(guān)注和要求嚴(yán)格控制的KPI。企業(yè)的總庫(kù)存金額和呆滯材料關(guān)系到企業(yè)的生死存亡。所以庫(kù)存控制在當(dāng)前的社會(huì)發(fā)展中對(duì)全世界的一流企業(yè)和國(guó)內(nèi)企業(yè)都非常重要，那些能在激烈的市場(chǎng)中通過(guò)最少的總庫(kù)存金額和最短和最快的交貨周期的企業(yè)立于不敗之地。因而庫(kù)存控制成為當(dāng)今和未來(lái)企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。
【培訓(xùn)收益】
大幅度提高全流程的交貨周期。
大幅度提高OTD按時(shí)交貨率。
大幅度提高總庫(kù)存周轉(zhuǎn)率和DOS。
降低總庫(kù)存金額，同時(shí)銷(xiāo)售額保持不斷上升。
能夠掌握和建立SOP的供應(yīng)鏈的全流程體系
能夠掌握多中生產(chǎn)策略和LEADTIME
能夠掌握POSTPONE延遲生產(chǎn)理論。
能夠掌握ON DEMAND DRIVEN需求拉動(dòng)生產(chǎn)理論
能夠掌握J(rèn)IT，VMI，CPFR，DRP和MRP精髓
降低呆滯和報(bào)廢總金額
能夠掌握呆滯和報(bào)廢的目標(biāo)流程和處理流程和體系。
掌握成品的目標(biāo)管理和處理流程和體系。
掌握能最小的總庫(kù)存金額和最快的交貨能力和最低的庫(kù)存風(fēng)險(xiǎn)去面對(duì)客戶(hù)的需求的多變
【培訓(xùn)對(duì)象】總經(jīng)理，供應(yīng)鏈總監(jiān)，運(yùn)營(yíng)總監(jiān)，常務(wù)副總經(jīng)理，供應(yīng)鏈經(jīng)理，采購(gòu)經(jīng)理，計(jì)劃經(jīng)理，PMC經(jīng)理，物料經(jīng)理，物料控制經(jīng)理采購(gòu)員，計(jì)劃員，庫(kù)存控制員，高級(jí)系統(tǒng)分析員，物料員。生產(chǎn)部門(mén)、經(jīng)理、主管、管理人員、業(yè)務(wù)部門(mén)、經(jīng)理、主管、跟單人員。
【課程大綱】
第一講：庫(kù)存的定義和當(dāng)今庫(kù)存的整體水平和供應(yīng)鏈角色和使命和未來(lái)的競(jìng)爭(zhēng)
---庫(kù)存的定義和對(duì)企業(yè)存亡的危害。
---庫(kù)存目標(biāo)在業(yè)界的整體水平。
---當(dāng)今世界未來(lái)的競(jìng)爭(zhēng)是供應(yīng)鏈的競(jìng)爭(zhēng)，如何發(fā)展這種核心競(jìng)爭(zhēng)力。
---一著名全球500強(qiáng)公司和一日本公司的供應(yīng)鏈組織結(jié)構(gòu)圖和他們的庫(kù)存水平。
第二講：庫(kù)存控制的起源和核心原理
---MRP‖和ERP和MRP和DRP的核心邏輯。
---MRP的INPUT和OUTPUT。
---DRP的多工廠(chǎng)布局和產(chǎn)能控制。
---CPFR原理和核心邏輯。
---沃爾瑪?shù)腄RP和偉創(chuàng)力的BAAN系統(tǒng)
---IBM的SAP系統(tǒng)和QAD和ORACLE的比較和案例。
第三講：庫(kù)存控制的哈佛大學(xué)的KPI（DOS，INVENTORY TURNOVERS總庫(kù)存周轉(zhuǎn)率等）
---哈佛大學(xué)的KPI對(duì)供應(yīng)鏈的要求和KPI
---DOS，總庫(kù)存金額，庫(kù)存周轉(zhuǎn)率，WEEKS OF SUPPLY
---KPI的解釋和計(jì)算方法
---分析國(guó)內(nèi)一流大學(xué)的MBA的庫(kù)存控制的漏洞和案例
---國(guó)內(nèi)著名企業(yè)的庫(kù)存控制的KPI的實(shí)例和著名美資企業(yè)的庫(kù)存控制的KPI
第四講：庫(kù)存控制的殺手锏
---庫(kù)存控制的邏輯和流程
---多個(gè)行業(yè)的典型案例和庫(kù)存控制的全流程體系建設(shè)
---PULL拉動(dòng)和PUSH推動(dòng)的不同的庫(kù)存控制方法和流程體系的建立
---POSTPONE延遲生產(chǎn)理論和在JIT，VMI的實(shí)施配合ON DEMAND DRIVEN PRODUCTION。
---S&OP的創(chuàng)新。
---多種制造策略和LEADTIME。
---內(nèi)外部供應(yīng)鏈精益。
---利用銷(xiāo)售成本和銷(xiāo)售金額和月總庫(kù)存和總庫(kù)存周轉(zhuǎn)率進(jìn)行目標(biāo)管理。
---成品的庫(kù)存控制流程和OWNER管理。分PLM，QUALITY，R&D等處理流程的建立。
---某著名美國(guó)公司和全球500強(qiáng)和一國(guó)內(nèi)大型企業(yè)的三種庫(kù)存控制方法和流程的案例
第五講：庫(kù)存的高效處理和絕對(duì)有效的目標(biāo)控制
---從E&O目標(biāo)制定和實(shí)施
---總庫(kù)存的分析
---庫(kù)齡控制
---E&O原因分析和流程和絕對(duì)有效處理方法
---某著名美國(guó)公司的庫(kù)存處理流程和E&O處理案例和處理措施
第六講：庫(kù)存控制的涉及的全流程供應(yīng)鏈的外部和內(nèi)部的工具
---JIT，VMI的精髓和實(shí)施
---VMI在ZTE，HW等不同的邏輯和實(shí)施
---CPFR的實(shí)施
---RFID，DRP, EDI的實(shí)施
---第三和第四方物流精髓和實(shí)施
---沃爾瑪?shù)腄RP和CPFR的實(shí)施案例
---著名美國(guó)公司的JIT，VMI內(nèi)外部協(xié)同和外部可視的案例
【講師介紹】WILLIAM 老師
供應(yīng)鏈資深顧問(wèn)，國(guó)內(nèi)和國(guó)際一流頂級(jí)的供應(yīng)鏈庫(kù)存管理專(zhuān)家，是全球供應(yīng)鏈“前言理論和實(shí)戰(zhàn)”的完美結(jié)合的卓越的專(zhuān)家。曾任是深圳一家著名美資企業(yè)中國(guó)區(qū)供應(yīng)鏈總監(jiān)，有13年豐富的全球供應(yīng)鏈實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。是APICS，CPIM，CSCP會(huì)員，是HKPC香港生產(chǎn)力促進(jìn)局供應(yīng)鏈顧問(wèn)。是哈佛大學(xué)供應(yīng)鏈和運(yùn)營(yíng)方面的MBA。供應(yīng)鏈精益SIX SIGMA（供應(yīng)鏈精益六西格瑪大黑帶）。
WILLIAM之前先后在多家全球500強(qiáng)和國(guó)內(nèi)大型企業(yè)的任供應(yīng)鏈高級(jí)職位，擅長(zhǎng)全流程的供應(yīng)鏈管理，計(jì)劃，采購(gòu)，SOURCING，物流，ERP等。對(duì)全球一流供應(yīng)鏈有多年的研究，發(fā)表了多篇對(duì) DELL，聯(lián)想，沃爾瑪?shù)裙⿷?yīng)鏈研究的專(zhuān)業(yè)文章。目前任職的美資企業(yè)庫(kù)存控制半年內(nèi)有7000萬(wàn)的總庫(kù)存的降低，同時(shí)銷(xiāo)售額有70%的增長(zhǎng)。精通庫(kù)存控制，全球供應(yīng)鏈體系建設(shè)，ERP的實(shí)施，供應(yīng)商管理，供應(yīng)鏈外部協(xié)同和可視，內(nèi)部供應(yīng)鏈精益的建設(shè)等。
WILLIAM 老師課程實(shí)際、具有高度的企業(yè)操作性，豐富的企業(yè)成功經(jīng)驗(yàn)，多家企業(yè)成功案例和高度認(rèn)可，不僅是理論與實(shí)際的結(jié)合，更是效果與競(jìng)爭(zhēng)的擴(kuò)充。成功服務(wù)的企業(yè)有：IBM、ITT、FLEXTRONICS、偉創(chuàng)力等等。 |
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