【時間地點】2009年4月24-25日；6月27-28日 蘇州
【培訓費用】1580元/人/天
【培訓對象】總經理、生產及物料管理、質量、采購、制造工程、IE及客戶服務部門主管及相關人員
【課程收益】
企業運作的目標是通過持續的消除浪費并向客戶提供完美的價值，從而實現企業的內部增值過程。我們的目標：讓即將風行的管理思想和生產系統提前進入你的公司。
從客戶的角度出發，認識價值和發現過程中的浪費，并持續消除浪費；
采用精益化的拉動生產系統，有效控制過程中的庫存，降低制造循環時間，提高過程的循環效率（庫存、資金的周轉率）及客戶滿意率；
為降低或消除過程中的非增值活動，通過降低設置時間、TPM、Poka-Yoke，生產線平衡以及目視控制，標準化作業等具體的改善方法，降低制造成本并支持拉動生產系統的實施。
【課程大綱】
一、精益生產介紹
l. 精益的起源
精益意味著速度
豐田汽車(TPS)與精益生產
2. 精益生產追求的七零管理
二、精益生產的五項原則
1. 價值流與價值流圖
2. 浪費
常見的7種浪費
識別客戶增值與非增值（CVA & NVA）
看不見的浪費
利用價值流圖來尋找20%的浪費
3. 流動制造
4. 拉動生產系統
5. 持續改善(Kaizen)
三、精益生產的實施
l. 實施精益生產的前期準備
流程分析
團隊建設、項目管理
培訓多技能員工
溝通技巧
2. 精益工具的應用介紹 (案例分析)
精益生產的基礎 -- 5S與目視控制
準時化生產(JIT)
看板管理
單件流
減少設置時間
MRP與拉系統
全面生產維護(TPM)
標準化作業
POKA——YOKE
四、精益企業的標志—世界級度量 |
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