培訓(xùn)安排：2017年3月24-25日 北京
培訓(xùn)費用：3980元（含資料費、午餐費、專家演講費）
授課對象：制造企業(yè)總工程師，制造總監(jiān)，生產(chǎn)/設(shè)備/工程部經(jīng)理，生產(chǎn)/設(shè)備/工務(wù)主管，維修/工務(wù)工程師，維修班長及維修技師等企業(yè)設(shè)備管理和維修的人員。TPM推進辦主任及專員。
課程背景：
設(shè)備是現(xiàn)場人員戰(zhàn)斗的“武器”，“武器”的狀態(tài)直接影響到現(xiàn)場人員的生產(chǎn)效率、員工士氣與產(chǎn)品質(zhì)量，同時，也決定了企業(yè)能否安全可靠的長周期運行，并創(chuàng)造良好的經(jīng)濟效益。
隨著市場競爭的日益激烈，企業(yè)的自動化程度越來越高，設(shè)備更加復(fù)雜、各部分的關(guān)聯(lián)更加密切，設(shè)備的微小故障往往就可能導(dǎo)致現(xiàn)場災(zāi)難性的損壞，從而給企業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟損失，同時可能危及人身安全，后果極為嚴重！這樣就給設(shè)備管理人員提出了更高的要求。然而，設(shè)備部門面臨的現(xiàn)狀往往是：
設(shè)備故障多，檢修時間長，影響了正常生產(chǎn)；
設(shè)備部門每天在搶修設(shè)備故障，成為救火隊，但仍然經(jīng)常被生產(chǎn)部門投訴；
維修不能及時，不能徹底，重復(fù)的故障多次發(fā)生，而不得解決；
設(shè)備故障率高，完好率低，設(shè)備綜合效率OEE不足50%；
設(shè)備部門工作量大，工作強度高，但工作績效往往不如人意；
……
如果您的企業(yè)也有類似情況，那您急需掌握一套給設(shè)備“看病”的技術(shù)，有效改善現(xiàn)狀！！設(shè)備診斷技術(shù)應(yīng)運而生，他可以幫設(shè)備管理人員了解和掌握設(shè)備在使用過程中的狀態(tài)，早期發(fā)現(xiàn)故障及其原因，并能預(yù)報故障發(fā)展的趨勢，從而使設(shè)備無故障、工作可靠，最終有效提升設(shè)備部門的工作效率。
基于此，特別推出全新課程《設(shè)備故障診斷和修復(fù)》，將幫助設(shè)備管理人員快速診斷故障原因，并及時修理，將全面提升設(shè)備管理人員的工作能力及設(shè)備部門的工作績效，期待您的參與！
培訓(xùn)目標：
通過培訓(xùn)課程，學(xué)員應(yīng)掌握以下知識和能力：
1. 理解設(shè)備故障判斷和維修的步驟和方法，建立設(shè)備維修的基本思想。
2. 掌握設(shè)備故障判斷的基本思考邏輯，培養(yǎng)分析設(shè)備故障的基本能力，具備判斷設(shè)備運行狀態(tài)的正確思路。
3. 了解現(xiàn)代設(shè)備的維修方法，掌握解決設(shè)備故障問題的思路，培養(yǎng)規(guī)范處理設(shè)備故障的能力，提升企業(yè)的設(shè)備維修水平。
4. 掌握設(shè)備故障處理后的管理方法，共享維修經(jīng)驗，減少設(shè)備故障。
5. 通過實例分析，練習(xí)設(shè)備故障判斷和修復(fù)的思路。
課程大綱：
1 設(shè)備維修方法
·故障的定義
·衡量設(shè)備的狀態(tài)指標
·重點：設(shè)備指標和應(yīng)用
·設(shè)備維修的發(fā)展階段
·從預(yù)知維修到狀態(tài)維修
·以利用率為中心的維修
·全面計劃質(zhì)量維修
·適應(yīng)性維修
·可靠性維修
·風(fēng)險維修
·重點：合理應(yīng)用維修方法
2 設(shè)備故障維修五步法
·故障判斷的邏輯順序
• 時間順序
• 結(jié)構(gòu)順序
• 重要性順序
·維修行動的目的性
• 明確每一維修行動所導(dǎo)致的最終結(jié)果
• 把導(dǎo)致同樣最終結(jié)果的維修行動聯(lián)系在一起
• 確定維修目的的基礎(chǔ)，并依此進行維修行動排序
• 檢查是否遺漏任何步驟
設(shè)備故障判斷和維修方法
重點：解決設(shè)備故障恢復(fù)問題的5步法
步驟一、定義故障現(xiàn)象
故障現(xiàn)象序列分析：5W1H
有沒有/可不可能有問題（或機會）？界定問題
發(fā)生什么現(xiàn)象？ 結(jié)構(gòu)性分析
如何描述現(xiàn)象？ 尋找現(xiàn)象本質(zhì)
步驟二、分析設(shè)備故障問題原因和影響
故障問題產(chǎn)生的因素
說明什么發(fā)生打亂了設(shè)備的狀態(tài)，導(dǎo)致了設(shè)備故障
邏輯樹分析法
PM分析法
步驟三、設(shè)備故障排除的方案
排除在結(jié)構(gòu)中導(dǎo)致問題的要素手段
準備資源
運用合適的技術(shù)技能
案例1典型故障的修復(fù)
案例2 系統(tǒng)故障修復(fù)
步驟四、實施維修行動
觀察法、復(fù)位法、替換法、對比法、排除法、邏輯法、經(jīng)驗法
步驟五、評估維修行動的效果并進行控制
故障維修履歷卡的建立和分析
維修經(jīng)驗的共享
3 設(shè)備“0”故障預(yù)防維修
·設(shè)備維修及故障處理流程的高效化
·重點：如何管理故障修復(fù)活動
·設(shè)備零故障預(yù)防模式的基本概念
·建立設(shè)備零故障預(yù)防維修管理模式
·重點：FMEA在預(yù)防維修的應(yīng)用
·建立設(shè)備點檢定修制度
·重點：設(shè)備缺陷管理制度的建立
·預(yù)防維修體系的持續(xù)改善
4 維修工作中的5S和行為規(guī)范
·平時的設(shè)備5S
·維修工崗前準備四到位
·接到報修后四確認
·維修準備四同步
·維修作業(yè)規(guī)范維
·修后四完成
5 設(shè)備問題的改善方法
·設(shè)備問題的改善
·持續(xù)改善和水平展開
·設(shè)備可視化管理
·重點：設(shè)備改善和水平展開案例
講師介紹：張海博老師
教育及資格認證：
高級講師、工學(xué)博士，高級工程師。
講師經(jīng)歷及專長：
現(xiàn)任某大型中外合資企業(yè)副總經(jīng)理，曾任某大型電子元器件公司（上海中航光電子股份有限公司）工場長、技術(shù)部、制造部、設(shè)備部經(jīng)理，主要從事生產(chǎn)管理和制造生產(chǎn)用的非標設(shè)備、模具的設(shè)計、制造工作，及企業(yè)管理改善的推進工作。
張老師掌握現(xiàn)代高科技制造業(yè)的生產(chǎn)、設(shè)備、技術(shù)、品質(zhì)、人員管理等方面的知識，并具有豐富的實務(wù)操作經(jīng)驗。多次赴瑞士、日本、韓國研修生產(chǎn)、設(shè)備、機械制造和品質(zhì)管理，對現(xiàn)代管理理念和中國的生產(chǎn)管理實際的結(jié)合有自己的見解和心得，善于發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場的細節(jié)問題，并提出合理的改善方向。
張老師擅長的課程有： TPM ，工廠設(shè)備維修管理，解決設(shè)備/技術(shù)問題的方法（FEMA）、精益生產(chǎn)管理、精益6SIGMA等。
培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格：
張老師培訓(xùn)過眾多知名企業(yè)，其中有：日立電氣，日立電梯，通力電梯（中國），大金空調(diào)，西門子電氣，上柴股份，紐曼泰克（無錫），高力（江陰），ABB合肥，NEC(中國)，和晶科技，格蘭富水泵， 東陶， 江蘇開德，利萊森瑪電機科技，圣班戈磨料，法爾勝光子，微密科技，蘇瑞普科技，布勒機械，實達精密不銹鋼，艾默生傳導(dǎo)系統(tǒng)，愛立信熊貓，寧波信虹精密機械，思源電氣，NSK昆山，凌云股份，拜爾作物科學(xué)，日之升新技術(shù)，妮維雅，嘉里特種化學(xué)，優(yōu)耐得，艾瑞生物，寧波樂金，江漢石油，大亞科技，三愛富新材料，戴鉑新材料，瑪努利液壓，威孚環(huán)保，克魯勃潤滑，阿科瑪高遠，上海聯(lián)景，蘇爾壽，奧麒化工，瑞好聚合物，三菱材料，阿斯利康制藥，西安楊森制藥，柯惠醫(yī)療，一汽集團，聯(lián)合汽車（博世），騰龍汽車，賀利氏催化器，東風(fēng)，三花汽車控制系統(tǒng)，宜昌達門，相信制動系統(tǒng)，韓泰輪胎，卡斯馬汽車系統(tǒng)……
張老師善于運用互動的授課方式和豐富的實例，提高學(xué)員的積極性； 系統(tǒng)解決問題的觀點，使學(xué)員能將上課學(xué)到的知識運用到企業(yè)實際工作中。
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