培訓時間/地點：2017年7月18~19日（星期二~星期三）/上海
收費標準：￥3800/人（含授課費、證書費、資料費、午餐費、茶點費、會務費、稅費）
課程大綱：第一部分：錯誤—影響質(zhì)量的源頭 質(zhì)量的追本溯源—簡述質(zhì)量控制系統(tǒng)
防錯技術在質(zhì)量控制系統(tǒng)中的角色定位與作用
質(zhì)量控制手段與
成本的關系
案例分享：美資汽車行業(yè)與德資電梯行業(yè)的經(jīng)驗教訓
防錯技術與FMEA、控制計劃的系統(tǒng)運用
如何結(jié)合FMEA進行預測性防錯系統(tǒng)規(guī)劃
人為錯誤影響質(zhì)量
制造過程常見錯誤分析（錄像練習）
產(chǎn)生錯誤的原因和案例分析
第二部分：防錯系統(tǒng) 防止錯誤的模式轉(zhuǎn)變-----從事后應對轉(zhuǎn)為事前預防
POKA YOKE防錯法介紹
防錯的基本原則
防錯設計的5大思路
防錯法的4大類與7小類
防錯裝置的三級水平
案例練習：熟練掌握方法、裝置、理念的定義
防錯系統(tǒng)在
工業(yè)4.0時代的重要性及必然性
防錯系統(tǒng)如何結(jié)合物聯(lián)網(wǎng)與物理信息系統(tǒng)
防錯案例展示與分析
（設計類、
設備類、
現(xiàn)場流程類、安全/
物流等運用）
防錯設計三步法
系統(tǒng)性識別與預防錯誤點的方法（防錯系統(tǒng)評估法）
防錯設計互動練習（迅速掌握防錯設計三步法）
第三部分：防錯系統(tǒng)的防錯 防錯系統(tǒng)為何需要防錯
防錯系統(tǒng)驗證（結(jié)合防錯系統(tǒng)評估法）
兩種常見的防錯系統(tǒng)防錯方式
案例練習：掌握如何使用防錯系統(tǒng)防錯方式
防錯系統(tǒng)的防錯實施步驟
分層審核：如何提升防錯系統(tǒng)防錯的執(zhí)行力
案例分享：某日資電子行業(yè)的執(zhí)行力提升
防錯系統(tǒng)防錯的兩大要素
防錯系統(tǒng)防錯的案例練習（物流
倉儲及配送行業(yè)）
第四部分：如何在企業(yè)內(nèi)開展防錯 防錯系統(tǒng)實施的一般步驟
公司級的防錯網(wǎng)絡建立
防錯系統(tǒng)實施的5步法
大家來找茬（可考慮與FMEA的結(jié)合運用）
排練優(yōu)先級（首次權(quán)衡）
確認根本原因（3*5why）
設計防錯方案并選擇最優(yōu)方案（二次權(quán)衡）
有效性分析
防錯系統(tǒng)實施中的二次權(quán)衡—SOC比較法
防錯系統(tǒng)實施的評估
防錯系統(tǒng)實施的案例分析（歐洲制藥企業(yè)案分享）
實戰(zhàn)練習：防錯系統(tǒng)5步法實戰(zhàn)應用
課后任務規(guī)劃與分組安排
講師介紹：劉老師（Jon Liu）顧問資歷：
•
精益企業(yè)高級咨詢師、工業(yè)4.0實戰(zhàn)專家、EMBA
•已在數(shù)十家企業(yè)內(nèi)成功策劃和推行精益及工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)改善活動
•曾任職于通用汽車生產(chǎn)經(jīng)理；同時作為精益顧問主導推行
供應商精益改善
•曾任職于世界500強汽車零部件公司DELPHI精益供應商高級經(jīng)理
•曾負責英國諾冠氣動公司在華制造基地的籌建工作并完成
產(chǎn)品線建立及量產(chǎn)
•分別在美國通用汽車總部、韓國大宇、德國等地有過國外培訓及工作的經(jīng)歷
擅長領域：
精于運用精益理念與工具，并將二者有機的融合 ；擅長于企業(yè)制造及服務流程的改善和提效，包括從接訂單到遞交產(chǎn)品或服務的全流程價值分析改進。
曾幫助多個不同行業(yè)的企業(yè)建立供應商管理系統(tǒng)，在戰(zhàn)略供應商合作領域有獨特的拓展模式，擅于各種定制化供應商管理體系。
善于在實戰(zhàn)中培養(yǎng)企業(yè)內(nèi)部的人才。多年協(xié)助企業(yè)推行精益改善的經(jīng)驗，熟知企業(yè)內(nèi)推行改善的流程和面對的風險，善于通過系統(tǒng)的方法，幫助企業(yè)實現(xiàn)
績效的改善，并培養(yǎng)人才，授人以漁，建立企業(yè)自己的持續(xù)改善體系。
教授課程：
熟練掌握精益管理和供應商管理全系列的課程，以及精益
銷售，服務流程改善等。精益生產(chǎn)方面包括：精益導入，精益自動化改善、當中國制造遇上工業(yè)4.0，VSM價值流分析，精益物流，快速換型，防錯技術等；供應商管理與
質(zhì)量管理方面包括：TQM、供應商管理系統(tǒng)，五大工具類，質(zhì)量問題匯報及解決思路等 ;
項目管理類:項目決策管理
授課風格通俗易懂，邏輯清晰，風趣生動，實戰(zhàn)性強，善于解答學員提問同時主動在內(nèi)訓中運用現(xiàn)場實例，深受學員好評。
曾服務過企業(yè)：
汽車零部件：聯(lián)合電子，天合汽車，江陰模塑，廣汽本田、東風商用車、太倉科洛普汽車線束，小糸車燈，福耀玻璃，廈門海拉汽車電子，寶馬汽車彈簧，寧波托普，萬向集團等
電子電器行業(yè)：聯(lián)想集團，松下環(huán)境系統(tǒng)、諾基亞、美的、格力空調(diào)、海爾集團、常州安費諾，鎮(zhèn)江阿雷蒙，昆山隆昌，臺松電子，南京胡連電子等
機械
制造業(yè)：蒂森克努伯電梯，西門子，中鐵建，東方電氣、中材風力，康士伯船舶，維用精密鑄造，海太精密儀器等
其他：PPG，殼牌，伊利集團、瑪氏食品，卡夫，永樂普利茅斯，南方電網(wǎng)，諾和諾德制藥等
實戰(zhàn)績效
曾在某汽車零部件公司負責生產(chǎn)線智能物聯(lián)網(wǎng)改造，成功在區(qū)域內(nèi)實現(xiàn)軟件系統(tǒng)與精益管理的整合升級并完成硬件基礎數(shù)據(jù)的對接工作，實現(xiàn)智能生產(chǎn)的框架工作。
在西門子集團下屬機械加工企業(yè)推廣生產(chǎn)信息化系統(tǒng)優(yōu)化項目，完善并規(guī)劃
生產(chǎn)計劃體系、完成鑄造生產(chǎn)線的改造及全工藝產(chǎn)線平衡，實現(xiàn)
庫存降低50%以上、人均效率提升45%的目標。
全面負責蒂森克努伯電梯中山公司的精益生產(chǎn)咨詢輔導工作，成功幫助其構(gòu)建精益生產(chǎn)體系，直接降低在線庫存60%以上，生產(chǎn)線效率提升超30％，縮短制造周期近70％（整個項目結(jié)合了供應商拉動系統(tǒng)、內(nèi)部零件流拉動、智能排產(chǎn)、智能物流、設備實時在線監(jiān)控等 )
曾經(jīng)與系統(tǒng)服務商軟通動力合作幫助武漢神龍汽車建立零件流信息管理系統(tǒng)（涵蓋整個供應鏈的物流與計劃流體系）
在太倉科洛普汽車線束推行拉動生產(chǎn)，庫存金額降低30%同時節(jié)約場地三分之一用于新產(chǎn)線布局
在蘇州特雷卡推行快速換模換線項目，將產(chǎn)品的轉(zhuǎn)換時間從60分鐘降低到25分鐘
在萬向錢江公司推行質(zhì)量持續(xù)項目，幫助其構(gòu)建和完善質(zhì)量流程控制體系。帶領2個項目組對其工廠大部分質(zhì)量關鍵點采用防錯技術，有效去除人為因素的失效，減少檢查工位，節(jié)約了人力資源同時縮短了制造周期。8個月內(nèi)將一次通過率從78%提高至95%以上，降低質(zhì)量成本率近15個百分點。
授課形式：
知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調(diào)學員參與。
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