培訓(xùn)安排：2019年9月19-20日 北京
培訓(xùn)費用：3980元（含資料費、午餐費、專家演講費）
授課對象：企業(yè)公司、企業(yè)、事業(yè)單位等各級管理人員（各級管理經(jīng)理，生產(chǎn)管理者, 安環(huán)工作者，現(xiàn)場領(lǐng)班和班組長; 管理梯隊等以及公司生產(chǎn)部門各級相關(guān)人員）。
課程目標(biāo)：
·了解做為一名現(xiàn)代企業(yè)的現(xiàn)場管理者所應(yīng)該具備的職業(yè)設(shè)備管理理念，以及現(xiàn)場管理者所應(yīng)了解相關(guān)的 設(shè)備管理體系
·了解作為設(shè)備使用與管理者所應(yīng)具備的對于設(shè)備管理維護的基礎(chǔ)知識內(nèi)容，正確理解現(xiàn)代企業(yè)中設(shè)備管理的相關(guān) 設(shè)備管理技巧, 明確自身設(shè)備管理職責(zé)，以及如何在現(xiàn)場管理中如何運用.
·掌握現(xiàn)場開展設(shè)備維護所應(yīng)該具備的設(shè)備點檢管理與維護方法工具, 以及在生產(chǎn)現(xiàn)場如何運用開展, 如何運用工具提高設(shè)備及生產(chǎn)績效.
·了解設(shè)備在故障的先兆、發(fā)生、搶修、更換、恢復(fù)、分析、預(yù)防等階段的管理與維護方法，如何不斷提高技能,循序漸進的提升設(shè)備故障搶修流程與改善步驟, ,以及在開展過程中每個階段所必須開展的設(shè)備管理工作的要點, 過程中所遇到的困難與問題的解決, 以及每階段現(xiàn)場操作 的詳細介紹
·展示現(xiàn)場設(shè)備改善活動開展后取得的設(shè)備管理改善效果， 以及介紹活動順利開展, 相關(guān)人員所必須具備的一些設(shè)備管理或現(xiàn)場管理的輔助技能和知識. 明確只有提高員工的素質(zhì),才能提高設(shè)備的素質(zhì), 而最終提高企業(yè)素質(zhì),這個設(shè)備管理活動的最終目標(biāo) 。同時，使企業(yè)也能夠獲得由現(xiàn)場生產(chǎn)的逐步改善所帶來的效益,真正做到企業(yè)與員工“雙贏”（win win）.
課程大綱：
設(shè)備管理理念與相關(guān)體系介紹
一 設(shè)備管理的定義與范疇
二 設(shè)備監(jiān)控與故障診斷
三 設(shè)備管理的指標(biāo)體系
四 維修的參數(shù)體系
五 設(shè)備前期管理與工程監(jiān)理
六 設(shè)備周期費用(LCC)
七 壽命周期利潤(LCP)與LCC分析法
八 設(shè)備壽命周期與LCC曲線
九 企業(yè)備件管理
十 設(shè)備再利用
十一 設(shè)備管理發(fā)展趨勢
十二 可靠性為中心的保全( RCM)
全面生產(chǎn)設(shè)備維護基礎(chǔ)知識
一 設(shè)備管理-成熟有效的生產(chǎn)效率工具
二 提高 生產(chǎn)效率的有效方法
三 設(shè)備維護零故障能實現(xiàn)嗎？
四 現(xiàn)場生產(chǎn)設(shè)備維護制度建立
設(shè)備點檢規(guī)范化維護活動 篇
全面生產(chǎn)設(shè)備維護具體內(nèi)容
一 車間設(shè)備維護管理的基本內(nèi)容
二 如何評價車間設(shè)備的生產(chǎn)能力
三 如何開展車間設(shè)備能力改善活動
設(shè)備點檢規(guī)范化管理
一 點檢建立
二 點檢實施
三 點檢管理與績效
四 點檢—設(shè)備故障傾向管理基礎(chǔ)
五 設(shè)備日常點檢—自主保全
案例：設(shè)備日常檢查內(nèi)容與案例模擬
六 設(shè)備定期檢查---計劃維護管理
七 案例：設(shè)備檢查卡（表）的編制
案例：
專職點檢人員培訓(xùn)的材料
點檢員培訓(xùn)標(biāo)準
企業(yè)對設(shè)備系統(tǒng)的點檢、修理人員的應(yīng)知應(yīng)會資料
點檢、維修標(biāo)準示例
維修技術(shù)標(biāo)準典型例（機械設(shè)備）
點檢標(biāo)準典型例（機械通用）
給油脂標(biāo)準典型例
維修作業(yè)標(biāo)準典型例
某分廠的設(shè)備點檢管理制度標(biāo)準示例
設(shè)備故障維（搶）修對策 篇設(shè)備維修對策
設(shè)備計劃預(yù)防修理與專業(yè)設(shè)備管理
設(shè)備的故障判斷與最佳維修方式的選擇
課題練習(xí)：針對某設(shè)備拆分選擇維修方式
設(shè)備日常維護策略
設(shè)備應(yīng)急搶修 六項對策
設(shè)備故障搶修基本配置 EM
第五章 設(shè)備故障現(xiàn)場維修記錄
第六章 設(shè)備故障原因分析
1.故障信息數(shù)據(jù)收集與統(tǒng)計
2.設(shè)備故障分析方法 案例：故障樹分析法
附表 故障樹的邏輯符號
第七章 設(shè)備故障損失計算方法
（1）停產(chǎn)和修理時間的計算 （2）修理費用的計算 （3）停產(chǎn)損失費用的計算
（4）事故損失費用的計算
第八章 設(shè)備故障的基礎(chǔ)要求 - 備件采購、庫存、更換管理
案例分享：
降本增效-備件輔導(dǎo)優(yōu)秀案例分享（老師親自輔導(dǎo)）
設(shè)備（備件）現(xiàn)場管理軟件 案例分享
第九章SMED - 設(shè)備快速切換損失改善方法
縮短生產(chǎn)準備時間的分析和改善
生產(chǎn)準備的時間損失能否縮短？
生產(chǎn)準備時間損失的改善活動
快速換型SMED (分階段錄像觀看與討論)
第十章 現(xiàn)場搶修保養(yǎng)制度 及 日常設(shè)備巡檢制度
維修人員優(yōu)化配置
設(shè)備操作維護人員的技能提升
現(xiàn)場應(yīng)急搶修的最佳模式的建立與訓(xùn)練
健全設(shè)備預(yù)防點檢潤滑保養(yǎng)維修（護）制度
建立設(shè)備狀態(tài)數(shù)據(jù)庫，建立合理的維修周期與維修強度
設(shè)備操作維護人員的現(xiàn)場責(zé)任績效管理實施
全面開展設(shè)備規(guī)范化管理體系
設(shè)備成本降低 項目（小組）活動開展
培訓(xùn)講師：陳飛鳴老師
教育及資格認證：
·精益生產(chǎn)、TPM、5S專業(yè)咨詢師
·國家注冊高級人力資源管理師，國家注冊高級企業(yè)培訓(xùn)師
·生產(chǎn)現(xiàn)場基層管理咨詢培訓(xùn)師、現(xiàn)場改善咨詢培訓(xùn)師、精益生產(chǎn)高級經(jīng)理
·具有二十多年世界五百強跨國企業(yè)工作經(jīng)驗
講師經(jīng)歷與專長：
曾在 Philips公司任職達21年，后又在LG、喜星電子，CEC中電熊貓液晶、舜天國際 等公司任職在企業(yè)成功推行TPM、5S、精益生產(chǎn)體系，擁有堅實的現(xiàn)場管理技能及管理背景，歷任公司高層管理總經(jīng)理助理經(jīng)理，精益改善部門項目負責(zé)人，人力資源經(jīng)理，制造部經(jīng)理，設(shè)備部經(jīng)理、項目負責(zé)人、生產(chǎn)運營培訓(xùn)師等，主導(dǎo)大型跨國企業(yè)現(xiàn)場改善多年。
精通現(xiàn)場生產(chǎn)運營，TPM全員生產(chǎn)維護、精益改善、績效管理、質(zhì)量項目、設(shè)備管理、5S，以及相關(guān)的精益生產(chǎn)體系。
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